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Methoden zur Bestimmung des Mahlgrades und der Dichte poröser Produkte. Süßwaren

GOST 5902-80
Gruppe H49

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

SÜSSWAREN

Methoden zur Bestimmung des Mahlgrades und der Dichte poröser Produkte

Süßwaren. Methoden zur Bestimmung des Mahlgrads und der Dichte poröser Produkte

MKS 67.180.10

Datum der Einführung: 01.01.1981

In Kraft getreten durch Dekret des Staatlichen Normenausschusses der UdSSR vom 31. Januar 1980 N 495
Die Gültigkeitsdauer wurde gemäß Protokoll N 5-94 des Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 11-12-94) aufgehoben.
STATT GOST 5902-58
AUSGABE mit Änderung Nr. 1, genehmigt im Juli 1985 (IUS 10-85).
Es wurde eine Änderung vorgenommen, veröffentlicht in IUS Nr. 10, 2014

Vom Datenbankhersteller vorgenommene Änderung

Diese Norm gilt für Süßwaren und Halbfabrikate und legt Methoden zur Bestimmung des Mahlgrades von Schokolade fest, Schokoladenglasur, Kakaomasse, Halbfabrikate auf Fettbasis, Fettglasur, Schokoladenpulver, Kakaopulver, Kakaogetränke, gemahlene Kakaoschalen und Methoden zur Bestimmung der Dichte von Pastillenprodukten, luftigen und cremigen Bonbonmassen.

(Änderung. IUS N 10-2014).

1. PROBENAHMEMETHODE

1.1. Probenahme – gemäß GOST 5904-82.

2. BESTIMMUNG DES MAHLGRADES VON SCHOKOLADE, SCHOKOLADENGLASUR, geriebenem KAKAO, HALBFERTIGPRODUKTEN AUF FETTBASIS, FETTGLASUR UND SCHOKOLADENPULVER

2.1. Essenz der Methode
Die Methode basiert auf der Bestimmung der Sedimentmasse, die über eine bestimmte Zeit aus einer Suspension der untersuchten Produkte in Kerosin auf eine an einer Waage aufgehängte und in Kerosin getauchte Scheibe fällt. Der den Mahlgrad charakterisierende Wert hängt von der Partikelgröße ab. Je kleiner die Partikelmasse ist, die aus der Suspension auf die Scheibe fällt, desto höher ist der Mahlgrad des Produkts.

2.2. Ausrüstung und Reagenzien

Technisches Quecksilberthermometer aus Glas gemäß behördlicher und technischer Dokumentation.
Pipette nach GOST 29169-91.
Zwei-Minuten-Sanduhr.
Kerosin.
Laborwaagen allgemeiner Zweck gemäß GOST 24104-88*, nicht niedriger als die 2. Genauigkeitsklasse mit der höchsten Wägegrenze bis 200 g oder jede andere Waage, die die angegebenen Anforderungen an ihre messtechnischen Eigenschaften erfüllt.
______________
* Am 1. Juli 2002 trat GOST 24104-2001 in Kraft (im Folgenden).

Allzweck-Laborwaagen gemäß GOST 24104-88 mit mindestens der 3. Genauigkeitsklasse und der höchsten Wägegrenze von 1 kg oder jede andere Waage, die die festgelegten Anforderungen an ihre messtechnischen Eigenschaften erfüllt.

Zeichnung 1 Teile für Analysenwaagen zur Bestimmung des Mahlgrades

Teile für Analysenwaagen zur Bestimmung des Mahlgrades

Die Waage ist so eingestellt, dass beim Drehen des Schlosses das Joch der Waage bewegungslos bleibt. Stellen Sie zusätzlich zur Überprüfung der Nullposition die Empfindlichkeit der Waage so ein, dass ab einer Belastung von 10 mg der Zeiger um 10 Skalenteilungen vom Nullpunkt abweicht, mit einem absoluten Fehler von ±1 Skalenteilung.
Der rechte Becher wird von der Waage entfernt, und nachdem die Anschlagscheibe des Ableiters darunter entfernt wurde, wird an seiner Stelle ein Ständer eingesetzt. A für ein Glas (Abb. 1). Ein Glas wird auf den Ständer gestellt B und senken Sie eine Scheibe mit einer an der Waage hängenden Stange hinein IN. Die Masse der Scheibe mit dem Stab muss gleich der Masse des entnommenen Bechers sein, was durch Zugabe von Kugel- oder Quarzsand in den oberen Zylinder des Stabes erreicht wird (Abb. 1).
Die aufgehängte Scheibe sollte sich in der Mitte des Glases befinden. Die Zentrierung des Glases erfolgt durch Ändern der Position des Ständers nach Lösen der Schraube am Ständer A.
2.3. Vorbereitung auf die Analyse
Vor der Analyse wird die Waage kalibriert und der Teilungswert ermittelt, wofür 250 cm Kerosin mit einer Temperatur von 20 °C in ein Becherglas gegossen und das Glas auf den Waagenständer gestellt wird.
Eine Stange mit einer Scheibe wird in das Glas gesenkt und am Waagebalken aufgehängt. Gleichzeitig die Kreislinie B auf der Stange IN(im Abstand von 55 mm von der Scheibe) sollte mit dem Kerosinstand übereinstimmen. Ist dies nicht der Fall, wird die angezeigte Position der Kreislinie durch Drehen des Stabes in einem Schraubengewinde eingestellt Mit Zylinder mit Last ZU.
Da beim Eintauchen der Stange mit der Scheibe in Kerosin diese einen Teil ihres Gewichts verliert, wird ein etwa 1 g schwerer Draht auf den Haken des Waagebalkens gelegt, an dem die Stange mit der Scheibe aufgehängt ist, und zwar darauf wird allmählich verkürzt, wodurch das durch den Gewichtsverlust des in Kerosin eingetauchten Stabes gestörte Gleichgewicht wiederhergestellt wird. Nachdem das Gleichgewicht erreicht ist, wird der Draht vom Waagebalken entfernt und in den Stangenzylinder gelegt. Anschließend wird der genaue Saldo mithilfe eines regulären Gutachters angepasst.
Nachdem Sie die Position des Bewerters an der Nullposition des Skalenpfeils notiert haben, verschieben Sie den Bewerter um einige Milligramm und zählen Sie, um wie viele Unterteilungen der Skalenpfeil abgewichen ist. Anschließend wird der Teilungspreis () in Milligramm mithilfe der Formel berechnet

wo ist die Position des Bewerters auf dem Waagebalken an der Nullposition des Pfeils, mg;
- Position des Bewerters auf dem Waagebalken nach der Bewegung des Bewerters, mg;
- die Anzahl der Skalenteilungen, um die der Skalenpfeil abweicht.
Die Bestimmung erfolgt sieben bis zehn Mal an verschiedenen Positionen des Bewerters. Als Endergebnis wird das arithmetische Mittel der Ergebnisse aller Bestimmungen herangezogen.
Der Teilungspreis des Gerätes wird mindestens einmal im Jahr ermittelt.
Zur Bestimmung des Mahlgrades können auch Waagen der Typen ADV-200, VLA-200 und andere adaptiert werden, deren Teilungspreis nicht festgelegt ist.

2.4. Analyse durchführen
Eine Probe des untersuchten Produkts wird mit einem Fehler von nicht mehr als 0,01 g und einem Gewicht von 2,5 g entnommen und zur Analyse von Schokoladenpulver werden zusätzlich 2,0 bis 3,0 g gefrorene Kakaobutter hinzugefügt.
Eine Probe wird in ein trockenes Becherglas gegeben und mit etwa 5 cm Kerosin versetzt. In ein Wasserbad geben, auf eine Temperatur von 60 °C – 70 °C erhitzen und den Inhalt mit einem Glasstab verrühren, bis die Klumpen vollständig verschwunden sind.
Bei der Analyse von Schokoladenpulver wird das Glas mit dem Inhalt für 5-7 s in ein auf eine Temperatur von 60 °C - 70 °C erhitztes Wasserbad gestellt, um den Glasboden leicht zu erwärmen. Nachdem Sie das Glas aus dem Bad genommen haben, vermischen Sie das Schokoladenpulver mit der Kakaobutter vorsichtig 10 Minuten lang mit einem Glasstab und achten Sie dabei darauf, dass die Kakaobutter nicht schmilzt, sondern sich langsam in weichem Zustand in der Schokoladenmasse verteilt. Nach dem Rühren wird das Glas mit der Schokoladenmasse in ein auf eine Temperatur von 60 °C – 70 °C erhitztes Wasserbad gestellt, 5 cm Kerosin hinzugefügt und der Inhalt mit einem Glasstab verrührt, bis die Klumpen vollständig verschwinden.
Nachdem Sie das Glas aus dem Bad genommen und den Boden abgewischt haben, gießen Sie 2/3 des Kerosinvolumens hinein, mischen Sie gut und entfernen Sie den Glasstab aus dem Glas, wobei Sie die Partikel der festen Phase des Produkts damit abwaschen Kerosin.
Legen Sie ein Thermometer in ein Glas und tauchen Sie das Glas hinein kaltes Wasser und die Temperatur auf (20 ± 1) °C bringen, das Thermometer entfernen und feste Partikel mit Kerosin abwaschen.
Das Glas wird auf die Waage gestellt und 4-5 Minuten lang in Ruhe gelassen. Anschließend wird die Scheibe mit dem Stab vorsichtig am Waagebalken aufgehängt und der Inhalt des Glases mit Kerosin (aus einer Pipette) bis zur kreisförmigen Linie hinzugefügt auf den Stab, so dass er mit dem Kerosinspiegel im Glas übereinstimmt, und stellen Sie zusätzlich den Nullpunkt ein.
Die Scheibe wird vom Kipphebel entfernt, der Inhalt des Glases wird gut damit vermischt und, ohne es aus dem Kerosin zu entfernen, schnell am Waagebalken aufgehängt, während gleichzeitig die Zwei-Minuten-Sanduhr umgedreht wird.
Danach, nach ca. 1 Minute, wird der Ableiter langsam abgesenkt und dabei die Position des Skalenpfeils beobachtet und notiert. Wenn der Pfeil über die dritte Teilung hinaus abweicht, legen Sie durch Anheben des Arretierers ein Gewicht von 10 mg auf die linke Waagschale. Anschließend werden alle Vorgänge ab dem Moment, in dem der Inhalt des Glases mit einer Scheibe gemischt wird, noch einmal wiederholt . Senken Sie nach 1 Minute den Ableiter ab und beobachten Sie die Position des Skalenpfeils. Zeigt der Pfeil gleichzeitig wieder mehr als drei Skalenteilungen an, geben Sie weitere 10 mg oder mehr auf die Waage, damit beim erneuten Wiegen der Skalenpfeil möglichst nahe an der Nullteilung der Waage liegt. Wenn der Pfeil nicht über die dritte Teilung hinaus abweicht, wird nach 2 Minuten gezählt, um wie viele Teilungen der Pfeil abgewichen ist.
Wiederholte Bestimmungen werden zwei- oder dreimal im selben Glas durchgeführt.
Berechnen Sie dann mithilfe der Formel die Sedimentmasse () in Milligramm

wo ist die Masse der Gewichte, mg;
- die Anzahl der Skalenteilungen, um die der Skalenpfeil abgewichen ist;
- Wert der Skalenteilung, mg.
Mahlgrad () – Massenanteil von Partikeln mit einer Größe von weniger als 35 Mikrometern, berechnet als Prozentsatz nach der Formel

wo ist die Sedimentmasse, mg;
- Massenanteil Fett in Schokolade (ohne Kakaobutter 2,0-3,0 g), %;
- Koeffizient zur Neuberechnung der Sedimentmasse, der je nach Kerosindichte aus der Tabelle ermittelt wird.

Kerosindichte, g/cm	Koeffizient, mg

Beim Verdichten von Kerosin während des Betriebs aufgrund der Anwesenheit von Kakaobutter ist es zulässig, den Kerosinanzünder auf die in der Tabelle angegebenen Werte zu verdünnen.

2.5. Als Ergebnis der Analyse gilt das arithmetische Mittel der Ergebnisse zweier paralleler Bestimmungen, die zulässigen Absolutwertdifferenzen zwischen ihnen sollten 0,5 % nicht überschreiten.

2.2-2.5.

3. BESTIMMUNG DES MAHLGRADES VON KAKAOPULVER UND GEMAHLEM KAKAO VELLA

3.1. Essenz der Methode
Die Methode basiert auf dem Sieben einer Produktprobe durch ein Sieb und dem Wiegen des Rückstands auf dem Sieb.

3.2. Ausrüstung und Materialien
Siebe mit Schalen von 30 cm Höhe und 50 cm Durchmesser mit Drahtgeflecht N 0315 und 016 gemäß GOST 6613-86 oder mit Seidengeflecht N 38 und 23 gemäß GOST 4403-91. Das Netz muss in einem Abstand von mindestens 5 mm von der Schalenunterkante befestigt werden.
Allzweck-Laborwaagen gemäß GOST 24104-88, nicht niedriger als die 3. Genauigkeitsklasse mit der höchsten Wägegrenze bis 1 kg, oder jede andere Waage, die die festgelegten Anforderungen an ihre messtechnischen Eigenschaften erfüllt.
Pinsel (weich).
Ein Blatt weißes Papier.
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).
3.3. Analyse durchführen
Eine Probe des Testprodukts mit einem Gewicht von 5 g, die mit einem Fehler von nicht mehr als 0,01 g entnommen wurde, wird unter leichtem Schütteln und mit einem Pinsel durch ein Sieb gesiebt, bis auf einem weißen Blatt Papier keine dunklen Partikel mehr sichtbar sind.
Am Ende des Siebens werden das Sieb mit dem Rückstand und die Bürste gewogen.

wo ist die Masse des Siebes mit einer Bürste und der Rest des untersuchten Produkts, g;
- Masse des Siebes mit Bürste, g;
- Masse einer Probe des untersuchten Produkts, g.

3.4. Als Ergebnis der Analyse gilt das arithmetische Mittel der Ergebnisse zweier paralleler Bestimmungen, die zulässigen Absolutwertdifferenzen zwischen ihnen sollten 0,4 % nicht überschreiten.
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

4. VERFAHREN ZUR BESTIMMUNG DES MAHLGRADES VON KAKAOPULVER UND KAKAOGETRÄNKEN

4.1. Essenz der Methode
Die Methode basiert darauf, das Produkt mit heißem Wasser durch ein Sieb zu waschen, den Rückstand zu trocknen und zu wiegen.
Die Methode kommt zum Einsatz, wenn es bei der Qualitätsbewertung zu Meinungsverschiedenheiten kommt.

4.3. Analyse durchführen
5 g Kakaopulver oder 10 g Kakaogetränk werden mit einem Fehler von maximal 0,01 g abgewogen und in ein Becherglas überführt. Geben Sie zur Probe zwei bis vier Teelöffel kaltes Wasser hinzu, rühren Sie gut um, bis eine homogene Masse entsteht, fügen Sie dann nach und nach 250 cm heißes Wasser hinzu, mischen Sie gründlich und lassen Sie den Inhalt durch ein Sieb abtropfen. Danach wird der Rückstand auf dem Sieb 5 Minuten lang mit einem heißen Wasserstrahl (Temperatur 50 °C – 60 °C) gewaschen, wobei das Spritzen von Partikeln vermieden wird, und der Rückstand auf dem Sieb wird 1 Stunde lang in einem Ofen getrocknet eine Temperatur von (103 ± 2) °C.
Nach dem Abkühlen wird der Rückstand auf dem Sieb weiter gesiebt, bis auf einem weißen Blatt Papier keine dunklen Partikel mehr sichtbar sind. Anschließend wird der Rückstand auf dem Sieb gewogen.
Der Mahlgrad () in Prozent wird nach der Formel berechnet

wo ist die Masse des Rückstands auf dem Sieb, g;
- Gewicht der Probe, g.
Als Ergebnis der Analyse gilt das arithmetische Mittel der Ergebnisse zweier Bestimmungen, die zulässigen Absolutwertunterschiede zwischen ihnen sollten 0,2 % nicht überschreiten.

4.2, 4.3. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

5. BESTIMMUNG DER DICHTE VON PASTILPRODUKTEN, ACHIRED- UND CREME-SÜSSIGKEITEN

_________________
* (Änderung. IUS N 10-2014).

5.1. Essenz der Methode
Die Methode basiert auf der Messung des Flüssigkeitsvolumens, das von einem in Flüssigkeit eingetauchten Produkt verdrängt wird.
Bei Uneinigkeit bei der Qualitätsbeurteilung erfolgt die Analyse mit Terpentin, Kerosin, Toluol, Xylol oder Tetrachlorkohlenstoff als Flüssigkeit.

5.2. Ausrüstung und Reagenzien
Sosnowskis Gerät, das aus einem Glaszylinder besteht 1 , ca. 400 mm hoch und ca. 75 mm im Durchmesser, mit oben angeschweißter Bürette 2 25-30 cm mit einem Hahn. Der Zylinder wird oben mit einer Kunststoff- oder Metallabdeckung gesichert 3 , durch dessen Mitte der Kolben verläuft 4 , mit einer Schraube in der gewünschten Höhe befestigt (Abb. 2).

Zeichnung 2 Sosnovskys Gerät

Sosnovskys Gerät

Terpentin nach GOST 1571-82.
Kerosin.
Xylol gemäß GOST 9949-76.
Toluol gemäß GOST 9880-76.
Tetrachlorkohlenstoff gemäß GOST 4-84.
Trinkwasser gemäß GOST 2874-82*.
______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST R 51232-98.
Glas nach GOST 25336-82, Fassungsvermögen 50, 100 cm.
Allzweck-Laborwaagen gemäß GOST 24104-88, nicht niedriger als die 3. Genauigkeitsklasse mit der höchsten Wägegrenze bis zu 1 kg oder jede andere Waage, die die Anforderungen an ihre messtechnischen Eigenschaften erfüllt.
5.3. Analyse durchführen
Füllen Sie den Zylinder des Geräts durch Entfernen der Kappe mit einem Kolben, beispielsweise mit Terpentin, sodass ein Teil der Flüssigkeit in die Bürette fließt. Anschließend wird die Flüssigkeit aus der Bürette bis zur Referenzlinie abgelassen. Nachdem Sie den Kolben im Deckel auf einer Höhe befestigt haben, die etwa der halben Höhe des Zylinders entspricht, tauchen Sie den Kolben in die Flüssigkeit ein und markieren Sie das Volumen der verdrängten Flüssigkeit auf der Bürette.
Nachdem Sie den Kolben aus dem Zylinder entfernt haben, fügen Sie erneut Flüssigkeit hinzu, bis sie in die Bürette gegossen wird. Stellen Sie den Flüssigkeitsstand in der Bürette auf die anfängliche Referenzlinie und tauchen Sie das auf der Waage mit einem Fehler von nicht mehr als 0,01 g abgewogene Produkt vorsichtig in den Zylinder ein. Wenn das Produkt nicht sinkt, wird es in die Flüssigkeit eingetaucht mit einem Kolben.
Auf der Bürette wird das verdrängte Flüssigkeitsvolumen notiert. Das markierte Volumen ist die Summe der Volumina des Produkts und des eingetauchten Teils des Kolbens. Bei Verwendung von Wasser als Flüssigkeit sollte die Bestimmung innerhalb von 30 s erfolgen.
Mit der Formel wird das Flüssigkeitsvolumen in der Bürette mit einer Genauigkeit von 0,1 cm notiert und die Dichte () des Produkts mit einer Genauigkeit von 0,01 g/cm berechnet

wo ist das vom Produkt und dem Kolben verdrängte Flüssigkeitsvolumen, cm;
- vom Kolben verdrängtes Flüssigkeitsvolumen, cm;
- Gewicht der Produktprobe, g.

5.4. Als Ergebnis der Analyse wird das arithmetische Mittel der Ergebnisse zweier paralleler Bestimmungen herangezogen, die zulässigen Differenzen zwischen ihnen im Absolutwert sollten 0,03 g/cm nicht überschreiten.

5.2, 5.3. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

ROSSTANDART
FA für technische Regulierung und Messtechnik
NEUE NATIONALE STANDARDS
www.protect.gost.ru

FSUE STANDARDINFORM
Bereitstellung von Informationen aus der Datenbank „Produkte Russlands“.
www.gostinfo.ru

FA ÜBER TECHNISCHE VORSCHRIFTEN
Informationssystem „Gefahrgut“
www.sinatra-gost.ru

GOST 5902-80

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ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

SÜSSWAREN

Methoden zur Bestimmung des Mahlgrades und der Dichte poröser Produkte

Süßwaren. Methoden zur Bestimmung des Mahlgrads und der Dichte poröser Produkte

MKS 67.180.10

Datum der Einführung: 01.01.1981

In Kraft getreten durch Dekret des Staatlichen Normenausschusses der UdSSR vom 31. Januar 1980 N 495

Die Gültigkeitsdauer wurde gemäß Protokoll N 5-94 des Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 11-12-94) aufgehoben.

STATT GOST 5902-58

AUSGABE mit Änderung Nr. 1, genehmigt im Juli 1985 (IUS 10-85).

Es wurde eine Änderung vorgenommen, veröffentlicht in IUS Nr. 10, 2014

Vom Datenbankhersteller vorgenommene Änderung

Diese Norm gilt für Süßwaren und Halbfabrikate und legt Methoden zur Bestimmung des Mahlgrades von Schokolade, Schokoladenglasur, Kakaomasse, Halbfabrikaten auf Fettbasis, Fettglasur, Schokoladenpulver, Kakaopulver, gemahlenen Kakaogetränken fest Kakaoschalen und Methoden zur Bestimmung der Dichte von Pastillenprodukten, geschlagenen und cremigen Bonbonmassen.

(Änderung. IUS N 10-2014).

1. PROBENAHMEMETHODE

1.1. Probenahme – gemäß GOST 5904-82.

2. BESTIMMUNG DES MAHLGRADES VON SCHOKOLADE, SCHOKOLADENGLASUR, geriebenem KAKAO, HALBFERTIGPRODUKTEN AUF FETTBASIS, FETTGLASUR UND SCHOKOLADENPULVER

2.1. Essenz der Methode

Die Methode basiert auf der Bestimmung der Sedimentmasse, die über eine bestimmte Zeit aus einer Suspension der untersuchten Produkte in Kerosin auf eine an einer Waage aufgehängte und in Kerosin getauchte Scheibe fällt. Der den Mahlgrad charakterisierende Wert hängt von der Partikelgröße ab. Je kleiner die Partikelmasse ist, die aus der Suspension auf die Scheibe fällt, desto höher ist der Mahlgrad des Produkts.

2.2. Ausrüstung und Reagenzien

Glas nach GOST 25336-82, Fassungsvermögen 250 cm.

Technisches Quecksilberthermometer aus Glas gemäß behördlicher und technischer Dokumentation.

Pipette nach GOST 29169-91.

Zwei-Minuten-Sanduhr.

Kerosin.

GOST 24104-88 *, nicht niedriger als die 2. Genauigkeitsklasse mit der höchsten Wägegrenze bis 200 g oder jede andere Waage, die die angegebenen Anforderungen an ihre messtechnischen Eigenschaften erfüllt.
______________
* Am 1. Juli 2002 trat GOST 24104-2001 in Kraft (im Folgenden).

Allzweck-Laborwaagen gemäß GOST 24104-88 mit mindestens der 3. Genauigkeitsklasse und der höchsten Wägegrenze von 1 kg oder jede andere Waage, die die festgelegten Anforderungen an ihre messtechnischen Eigenschaften erfüllt.

Zeichnung 1 Teile für Analysenwaagen zur Bestimmung des Mahlgrades

Teile für Analysenwaagen zur Bestimmung des Mahlgrades

2.3. Vorbereitung auf die Analyse

Vor der Analyse wird die Waage kalibriert und der Teilungswert ermittelt, wofür 250 cm Kerosin mit einer Temperatur von 20 °C in ein Becherglas gegossen und das Glas auf den Waagenständer gestellt wird.

Eine Stange mit einer Scheibe wird in das Glas gesenkt und am Waagebalken aufgehängt. Gleichzeitig die Kreislinie B auf der Stange IN(im Abstand von 55 mm von der Scheibe) sollte mit dem Kerosinstand übereinstimmen. Ist dies nicht der Fall, wird die angezeigte Position der Kreislinie durch Drehen des Stabes in einem Schraubengewinde eingestellt Mit Zylinder mit Last ZU.

Da beim Eintauchen der Stange mit der Scheibe in Kerosin diese einen Teil ihres Gewichts verliert, wird ein etwa 1 g schwerer Draht auf den Haken des Waagebalkens gelegt, an dem die Stange mit der Scheibe aufgehängt ist, und zwar darauf wird allmählich verkürzt, wodurch das durch den Gewichtsverlust des in Kerosin eingetauchten Stabes gestörte Gleichgewicht wiederhergestellt wird. Nachdem das Gleichgewicht erreicht ist, wird der Draht vom Waagebalken entfernt und in den Stangenzylinder gelegt. Anschließend wird der genaue Saldo mithilfe eines regulären Gutachters angepasst.

Nachdem Sie die Position des Bewerters an der Nullposition des Skalenpfeils notiert haben, verschieben Sie den Bewerter um einige Milligramm und zählen Sie, um wie viele Unterteilungen der Skalenpfeil abgewichen ist. Anschließend wird der Teilungspreis () in Milligramm mithilfe der Formel berechnet

wo ist die Position des Bewerters auf dem Waagebalken an der Nullposition des Pfeils, mg;

- Position des Bewerters auf dem Waagebalken nach der Bewegung des Bewerters, mg;

- die Anzahl der Skalenteilungen, um die der Skalenpfeil abweicht.

Die Bestimmung erfolgt sieben bis zehn Mal an verschiedenen Positionen des Bewerters. Als Endergebnis wird das arithmetische Mittel der Ergebnisse aller Bestimmungen herangezogen.

Der Teilungspreis des Gerätes wird mindestens einmal im Jahr ermittelt.

Zur Bestimmung des Mahlgrades können auch Waagen der Typen ADV-200, VLA-200 und andere adaptiert werden, deren Teilungspreis nicht festgelegt ist.

2.4. Analyse durchführen

Eine Probe des untersuchten Produkts wird mit einem Fehler von nicht mehr als 0,01 g und einem Gewicht von 2,5 g entnommen und zur Analyse von Schokoladenpulver werden zusätzlich 2,0 bis 3,0 g gefrorene Kakaobutter hinzugefügt.

Eine Probe wird in ein trockenes Becherglas gegeben und mit etwa 5 cm Kerosin versetzt. In ein Wasserbad geben, auf eine Temperatur von 60 °C – 70 °C erhitzen und den Inhalt mit einem Glasstab verrühren, bis die Klumpen vollständig verschwunden sind.

Bei der Analyse von Schokoladenpulver wird das Glas mit dem Inhalt für 5-7 s in ein auf eine Temperatur von 60 °C - 70 °C erhitztes Wasserbad gestellt, um den Glasboden leicht zu erwärmen. Nachdem Sie das Glas aus dem Bad genommen haben, vermischen Sie das Schokoladenpulver mit der Kakaobutter vorsichtig 10 Minuten lang mit einem Glasstab und achten Sie dabei darauf, dass die Kakaobutter nicht schmilzt, sondern sich langsam in weichem Zustand in der Schokoladenmasse verteilt. Nach dem Rühren wird das Glas mit der Schokoladenmasse in ein auf eine Temperatur von 60 °C – 70 °C erhitztes Wasserbad gestellt, 5 cm Kerosin hinzugefügt und der Inhalt mit einem Glasstab verrührt, bis die Klumpen vollständig verschwinden.

Nachdem Sie das Glas aus dem Bad genommen und den Boden abgewischt haben, gießen Sie 2/3 des Kerosinvolumens hinein, mischen Sie gut und entfernen Sie den Glasstab aus dem Glas, wobei Sie die Partikel der festen Phase des Produkts damit abwaschen Kerosin.

Legen Sie ein Thermometer in das Glas, tauchen Sie das Glas in kaltes Wasser und bringen Sie die Temperatur auf (20 ± 1) °C. Entfernen Sie das Thermometer und waschen Sie die festen Partikel mit Kerosin ab.

Das Glas wird auf die Waage gestellt und 4-5 Minuten lang in Ruhe gelassen. Anschließend wird die Scheibe mit dem Stab vorsichtig am Waagebalken aufgehängt und der Inhalt des Glases mit Kerosin (aus einer Pipette) bis zur kreisförmigen Linie hinzugefügt auf den Stab, so dass er mit dem Kerosinspiegel im Glas übereinstimmt, und stellen Sie zusätzlich den Nullpunkt ein.

Die Scheibe wird vom Kipphebel entfernt, der Inhalt des Glases wird gut damit vermischt und, ohne es aus dem Kerosin zu entfernen, schnell am Waagebalken aufgehängt, während gleichzeitig die Zwei-Minuten-Sanduhr umgedreht wird.

Danach, nach ca. 1 Minute, wird der Ableiter langsam abgesenkt und dabei die Position des Skalenpfeils beobachtet und notiert. Wenn der Pfeil über die dritte Teilung hinaus abweicht, legen Sie durch Anheben des Arretierers ein Gewicht von 10 mg auf die linke Waagschale. Anschließend werden alle Vorgänge ab dem Moment, in dem der Inhalt des Glases mit einer Scheibe gemischt wird, noch einmal wiederholt . Senken Sie nach 1 Minute den Ableiter ab und beobachten Sie die Position des Skalenpfeils. Zeigt der Pfeil gleichzeitig wieder mehr als drei Skalenteilungen an, geben Sie weitere 10 mg oder mehr auf die Waage, damit beim erneuten Wiegen der Skalenpfeil möglichst nahe an der Nullteilung der Waage liegt. Wenn der Pfeil nicht über die dritte Teilung hinaus abweicht, wird nach 2 Minuten gezählt, um wie viele Teilungen der Pfeil abgewichen ist.

Wiederholte Bestimmungen werden zwei- oder dreimal im selben Glas durchgeführt.

Berechnen Sie dann mithilfe der Formel die Sedimentmasse () in Milligramm

wo ist die Masse der Gewichte, mg;

- die Anzahl der Skalenteilungen, um die der Skalenpfeil abgewichen ist;

- Wert der Skalenteilung, mg.

Mahlgrad () – Massenanteil von Partikeln mit einer Größe von weniger als 35 Mikrometern, berechnet als Prozentsatz nach der Formel

wo ist die Sedimentmasse, mg;

- Massenanteil an Fett in Schokolade (ohne Kakaobutter 2,0-3,0 g), %;

- Koeffizient zur Neuberechnung der Sedimentmasse, der je nach Kerosindichte aus der Tabelle ermittelt wird.


Kerosindichte, g/cm	Koeffizient, mg

Beim Verdichten von Kerosin während des Betriebs aufgrund der Anwesenheit von Kakaobutter ist es zulässig, den Kerosinanzünder auf die in der Tabelle angegebenen Werte zu verdünnen.

2.5. Als Ergebnis der Analyse gilt das arithmetische Mittel der Ergebnisse zweier paralleler Bestimmungen, die zulässigen Absolutwertdifferenzen zwischen ihnen sollten 0,5 % nicht überschreiten.

2.2-2.5.

3. BESTIMMUNG DES MAHLGRADES VON KAKAOPULVER UND GEMAHLEM KAKAO VELLA

3.1. Essenz der Methode

Die Methode basiert auf dem Sieben einer Produktprobe durch ein Sieb und dem Wiegen des Rückstands auf dem Sieb.

3.2. Ausrüstung und Materialien

Siebe mit Schalen von 30 cm Höhe und 50 cm Durchmesser mit Drahtgeflecht N 0315 und 016 gemäß GOST 6613-86 oder mit Seidengeflecht N 38 und 23 gemäß GOST 4403-91

Allzweck-Laborwaagen gemäß GOST 24104-88, nicht niedriger als die 3. Genauigkeitsklasse mit der höchsten Wägegrenze bis zu 1 kg oder jede andere Waage, die die festgelegten Anforderungen an ihre messtechnischen Eigenschaften erfüllt.

Pinsel (weich).

Ein Blatt weißes Papier.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

3.3. Analyse durchführen

Eine Probe des Testprodukts mit einem Gewicht von 5 g, die mit einem Fehler von nicht mehr als 0,01 g entnommen wurde, wird unter leichtem Schütteln und mit einem Pinsel durch ein Sieb gesiebt, bis auf einem weißen Blatt Papier keine dunklen Partikel mehr sichtbar sind.

Am Ende des Siebens werden das Sieb mit dem Rückstand und die Bürste gewogen.

wo ist die Masse des Siebes mit einer Bürste und der Rest des untersuchten Produkts, g;

- Masse des Siebes mit Bürste, g;

- Masse einer Probe des untersuchten Produkts, g.

4. VERFAHREN ZUR BESTIMMUNG DES MAHLGRADES VON KAKAOPULVER UND KAKAOGETRÄNKEN

4.1. Essenz der Methode

Die Methode basiert darauf, das Produkt mit heißem Wasser durch ein Sieb zu waschen, den Rückstand zu trocknen und zu wiegen.

Die Methode kommt zum Einsatz, wenn es bei der Qualitätsbewertung zu Meinungsverschiedenheiten kommt.

4.2. Ausrüstung und Materialien

Siebe mit Schalen von 30 cm Höhe und 50 cm Durchmesser mit Drahtgeflecht N 016 gemäß GOST 6613-86 oder mit Seidengeflecht N 38 gemäß GOST 4403-91. Das Netz muss in einem Abstand von mindestens 5 mm von der Schalenunterkante befestigt werden.

Allzweck-Laborwaagen gemäß GOST 24104-88, nicht niedriger als die 3. Genauigkeitsklasse mit der höchsten Wägegrenze bis zu 1 kg oder jede andere Waage, die die Anforderungen an ihre messtechnischen Eigenschaften erfüllt.

Glas nach GOST 25336-82, Fassungsvermögen 250 cm.

Glasstab mit geschmolzenem Ende.

Weicher Pinsel.

4.3. Analyse durchführen

5 g Kakaopulver oder 10 g Kakaogetränk werden mit einem Fehler von maximal 0,01 g abgewogen und in ein Becherglas überführt. Geben Sie zur Probe zwei bis vier Teelöffel kaltes Wasser hinzu, rühren Sie gut um, bis eine homogene Masse entsteht, fügen Sie dann nach und nach 250 cm heißes Wasser hinzu, mischen Sie gründlich und lassen Sie den Inhalt durch ein Sieb abtropfen. Danach wird der Rückstand auf dem Sieb 5 Minuten lang mit einem heißen Wasserstrahl (Temperatur 50 °C – 60 °C) gewaschen, wobei das Spritzen von Partikeln vermieden wird, und der Rückstand auf dem Sieb wird 1 Stunde lang in einem Ofen getrocknet eine Temperatur von (103 ± 2) °C.

Nach dem Abkühlen wird der Rückstand auf dem Sieb weiter gesiebt, bis auf einem weißen Blatt Papier keine dunklen Partikel mehr sichtbar sind. Anschließend wird der Rückstand auf dem Sieb gewogen.

Der Mahlgrad () in Prozent wird nach der Formel berechnet

wo ist die Masse des Rückstands auf dem Sieb, g;

- Gewicht der Probe, g.

Als Ergebnis der Analyse gilt das arithmetische Mittel der Ergebnisse zweier Bestimmungen, die zulässigen Absolutwertunterschiede zwischen ihnen sollten 0,2 % nicht überschreiten.

4.2, 4.3. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

5. BESTIMMUNG DER DICHTE VON PASTILPRODUKTEN, ACHIRED- UND CREME-SÜSSIGKEITEN

_________________
* (Änderung. IUS N 10-2014).

5.1. Essenz der Methode

Die Methode basiert auf der Messung des Flüssigkeitsvolumens, das von einem in Flüssigkeit eingetauchten Produkt verdrängt wird.

Bei Uneinigkeit bei der Qualitätsbeurteilung erfolgt die Analyse mit Terpentin, Kerosin, Toluol, Xylol oder Tetrachlorkohlenstoff als Flüssigkeit.

5.2. Ausrüstung und Reagenzien

Sosnowskis Gerät, das aus einem Glaszylinder besteht 1 , ca. 400 mm hoch und ca. 75 mm im Durchmesser, mit oben angeschweißter Bürette 2 25-30 cm mit einem Hahn. Der Zylinder wird oben mit einer Kunststoff- oder Metallabdeckung gesichert 3 , durch dessen Mitte der Kolben verläuft 4 , mit einer Schraube in der gewünschten Höhe befestigt (Abb. 2).

Zeichnung 2 Sosnovskys Gerät

Sosnovskys Gerät

5.3. Analyse durchführen

Füllen Sie den Zylinder des Geräts durch Entfernen der Kappe mit einem Kolben, beispielsweise mit Terpentin, sodass ein Teil der Flüssigkeit in die Bürette fließt. Anschließend wird die Flüssigkeit aus der Bürette bis zur Referenzlinie abgelassen. Nachdem Sie den Kolben im Deckel auf einer Höhe befestigt haben, die etwa der halben Höhe des Zylinders entspricht, tauchen Sie den Kolben in die Flüssigkeit ein und markieren Sie das Volumen der verdrängten Flüssigkeit auf der Bürette.

Nachdem Sie den Kolben aus dem Zylinder entfernt haben, fügen Sie erneut Flüssigkeit hinzu, bis sie in die Bürette gegossen wird. Stellen Sie den Flüssigkeitsstand in der Bürette auf die anfängliche Referenzlinie und tauchen Sie das auf der Waage mit einem Fehler von nicht mehr als 0,01 g abgewogene Produkt vorsichtig in den Zylinder ein. Wenn das Produkt nicht sinkt, wird es in die Flüssigkeit eingetaucht mit einem Kolben.

Auf der Bürette wird das verdrängte Flüssigkeitsvolumen notiert. Das markierte Volumen ist die Summe der Volumina des Produkts und des eingetauchten Teils des Kolbens. Bei Verwendung von Wasser als Flüssigkeit sollte die Bestimmung innerhalb von 30 s erfolgen.

Mit der Formel wird das Flüssigkeitsvolumen in der Bürette mit einer Genauigkeit von 0,1 cm notiert und die Dichte () des Produkts mit einer Genauigkeit von 0,01 g/cm berechnet

wo ist das vom Produkt und dem Kolben verdrängte Flüssigkeitsvolumen, cm;

- vom Kolben verdrängtes Flüssigkeitsvolumen, cm;

- Gewicht der Produktprobe, g.

5.2, 5.3. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

Elektronischer Dokumenttext
erstellt von Kodeks JSC und überprüft gegen:
offizielle Veröffentlichung
Zuckerwaren. Technische Bedingungen.
Analysemethoden: Sa. GOST.-
M.: IPK Standards Publishing House, 2004

Überarbeitung des Dokuments unter Berücksichtigung
Änderungen und Ergänzungen vorbereitet
JSC „Kodeks“

Staatlicher Standard der UdSSR GOST 5902-80
„Süßwaren. Methoden zur Bestimmung des Mahlgrades und der Dichte poröser Produkte“

Süßwaren. Methoden zur Bestimmung des Mahlgrads und der Dichte poröser Produkte

2. Bestimmung des Mahlgrades von Schokolade, Schokoladenglasur, Kakaomasse, fetthaltigem Halbzeug, Fettglasur und Schokoladenpulver

2.1. Essenz der Methode

Die Methode basiert auf der Bestimmung der Sedimentmasse, die über eine bestimmte Zeit aus einer Suspension der untersuchten Produkte in Kerosin auf eine an einer Waage aufgehängte und in Kerosin getauchte Scheibe fällt. Der den Mahlgrad charakterisierende Wert hängt von der Partikelgröße ab. Je kleiner die Partikelmasse ist, die aus der Suspension auf die Scheibe fällt, desto höher ist der Mahlgrad des Produkts.

2.2. Ausrüstung und Reagenzien

Pipette nach GOST 29227-91.

Zwei-Minuten-Sanduhr.

Allzweck-Laborwaagen gemäß GOST 24104-88, nicht niedriger als die 2. Genauigkeitsklasse mit der höchsten Wägegrenze bis 200 g oder jede andere Waage, die die festgelegten Anforderungen an ihre messtechnischen Eigenschaften erfüllt.

Die Waage ist so eingestellt, dass beim Drehen des Schlosses das Joch der Waage bewegungslos bleibt. Zusätzlich zur Überprüfung der Nullposition wird die Empfindlichkeit der Waage so eingestellt, dass ab einer Belastung von 10 mg der Zeiger mit einem absoluten Teilungsfehler um 10 Skalenteilungen vom Nullpunkt abweicht.

Nehmen Sie den rechten Becher von der Waage und setzen Sie, nachdem Sie die Sicherungsscheibe darunter entfernt haben, an seiner Stelle den Ständer A für das Glas ein (Abb. 1). Ein Glas B wird auf einen Ständer gestellt und eine Scheibe mit einem an der Waage aufgehängten Stab B wird hineingelassen. Die Masse der Scheibe mit dem Stab sollte der Masse des entfernten Bechers entsprechen, was durch Zugabe von Schrot oder erreicht wird Quarzsand auf den oberen Zylinder des Stabes auftragen (Abb. 1).

Die aufgehängte Scheibe sollte sich in der Mitte des Glases befinden. Die Zentrierung des Glases erfolgt durch Ändern der Position des Ständers nach Lösen der Schraube a am Ständer A.

Teile für Analysenwaagen zur Bestimmung des Mahlgrades

2.3. Vorbereitung auf die Analyse

Vor der Analyse wird die Waagenskala kalibriert und der Teilungswert ermittelt, wofür 250 Kerosin in ein 20 °C warmes Becherglas gegossen und das Glas auf den Waagenständer gestellt wird.

Eine Stange mit einer Scheibe wird in das Glas gesenkt und am Waagebalken aufgehängt. In diesem Fall sollte die Kreislinie b am Stab B (im Abstand von 55 mm von der Scheibe) mit dem Kerosinspiegel übereinstimmen. Ist dies nicht der Fall, wird die angegebene Lage der Kreislinie durch Drehen der Stange in einem Schraubengewinde aus einem Zylinder mit einer Last K hergestellt.

Da beim Eintauchen einer Stange mit Scheibe in Kerosin diese einen Teil ihres Gewichts verliert, wird ein etwa 1 g schwerer Draht an den Haken des Waagebalkens gelegt, an dem die Stange mit der Scheibe aufgehängt ist, und an Indem sie es allmählich verkürzen, erreichen sie die Wiederherstellung des Gleichgewichts, das durch den Gewichtsverlust des in Kerosin eingetauchten Stabes gestört wurde. Nachdem das Gleichgewicht erreicht ist, wird der Draht vom Waagebalken entfernt und in den Stangenzylinder gelegt. Anschließend wird der genaue Saldo mithilfe eines regulären Gutachters angepasst.

Nachdem Sie die Position des Bewerters an der Nullposition des Skalenpfeils notiert haben, verschieben Sie den Bewerter um einige Milligramm und zählen Sie, um wie viele Unterteilungen der Skalenpfeil abgewichen ist. Anschließend wird der Wert der Unterteilung D, mg, gemäß der Formel berechnet

wobei a die Position des Bewerters auf dem Waagebalken an der Nullposition des Pfeils ist, mg;

c – Position des Bewerters auf dem Waagebalken nach der Bewegung des Bewerters, mg;

n ist die Anzahl der Skalenteilungen, um die der Skalenpfeil abweicht.

Die Bestimmung erfolgt sieben bis zehn Mal an verschiedenen Positionen des Bewerters. Als Endergebnis wird das arithmetische Mittel der Ergebnisse aller Bestimmungen herangezogen.

Der Teilungspreis des Gerätes wird mindestens einmal im Jahr ermittelt.

Zur Bestimmung des Mahlgrades können auch Waagen der Typen ADV-200, VLA-200 und andere adaptiert werden, deren Teilungspreis nicht festgelegt ist.

2.4. Analyse durchführen

Eine Probe des untersuchten Produkts wird mit einem Fehler von nicht mehr als 0,01 g und einem Gewicht von 2,5 g entnommen und zur Analyse von Schokoladenpulver werden zusätzlich 2,0 bis 3,0 g gefrorene Kakaobutter hinzugefügt.

Eine Probe wird in ein trockenes Becherglas gegeben und mit etwa 5 % Kerosin versetzt. In ein Wasserbad geben, auf eine Temperatur von 60-70°C erhitzen und den Inhalt mit einem Glasstab umrühren, bis die Klumpen vollständig verschwunden sind.

Bei der Analyse von Schokoladenpulver wird ein Glas mit seinem Inhalt für 5–7 Sekunden in ein Wasserbad mit einer Temperatur von 60–70 °C gestellt, um den Boden des Glases leicht zu erwärmen. Nachdem Sie das Glas aus dem Bad genommen haben, vermischen Sie das Schokoladenpulver mit der Kakaobutter vorsichtig 10 Minuten lang mit einem Glasstab und achten Sie dabei darauf, dass die Kakaobutter nicht schmilzt, sondern sich langsam in weichem Zustand in der Schokoladenmasse verteilt. Nach dem Rühren wird das Glas mit der Schokoladenmasse in ein auf eine Temperatur von 60-70°C erhitztes Wasserbad gestellt, 5 Kerosin hinzugefügt und der Inhalt mit einem Glasstab verrührt, bis die Klumpen vollständig verschwunden sind.

Nachdem Sie das Glas aus dem Bad genommen und den Boden abgewischt haben, gießen Sie 2/3 des Kerosinvolumens hinein, mischen Sie gut und entfernen Sie den Glasstab aus dem Glas, wobei Sie die Partikel der festen Phase des Produkts damit abwaschen Kerosin.

Ein Thermometer wird in das Glas gelegt, das Glas wird in kaltes Wasser getaucht und auf eine Temperatur von 100 °C gebracht, das Thermometer wird durch Abwaschen der Feststoffpartikel mit Kerosin entfernt.

Das Glas wird auf die Waage gestellt und 4-5 Minuten lang in Ruhe gelassen. Anschließend wird die Scheibe mit dem Stab vorsichtig am Waagebalken aufgehängt und der Inhalt des Glases mit Kerosin (aus einer Pipette) bis zur kreisförmigen Linie hinzugefügt auf den Stab, so dass er mit dem Kerosinspiegel im Glas übereinstimmt, und stellen Sie zusätzlich den Nullpunkt ein.

Die Scheibe wird vom Kipphebel entfernt, der Inhalt des Glases wird gut damit vermischt und, ohne es aus dem Kerosin zu entfernen, schnell am Waagebalken aufgehängt, während gleichzeitig die Zwei-Minuten-Sanduhr umgedreht wird.

Danach, nach ca. 1 Minute, wird der Ableiter langsam abgesenkt und dabei die Position des Skalenpfeils beobachtet und notiert. Wenn der Pfeil über die dritte Teilung hinaus abweicht, legen Sie durch Anheben des Arretierers ein Gewicht von 10 mg auf die linke Waagschale. Anschließend werden alle Vorgänge ab dem Moment, in dem der Inhalt des Glases mit einer Scheibe gemischt wird, noch einmal wiederholt . Senken Sie nach 1 Minute den Ableiter ab und beobachten Sie die Position des Skalenpfeils. Zeigt der Pfeil gleichzeitig wieder mehr als drei Skalenteilungen an, geben Sie weitere 10 mg oder mehr auf die Waage, damit beim erneuten Wiegen der Skalenpfeil möglichst nahe an der Nullteilung der Waage liegt. Wenn der Pfeil nicht über die dritte Teilung hinaus abweicht, wird nach 2 Minuten gezählt, um wie viele Teilungen der Pfeil abgewichen ist.

Wiederholte Bestimmungen werden zwei- oder dreimal im selben Glas durchgeführt.

Berechnen Sie dann die Sedimentmasse G, mg, mithilfe der Formel

wo ist die Masse der Gewichte, mg;

n ist die Anzahl der Skalenteilungen, um die der Skalenpfeil abgewichen ist;

D ist der Wert der Skalenteilung, mg.

Mahlgrad, % – Massenanteil von Partikeln mit einer Größe von weniger als 35 Mikrometern wird nach der Formel berechnet

wobei G die Sedimentmasse ist, mg;

F – Massenanteil an Fett in Schokolade (ohne Kakaobutter mit einem Gewicht von 2,0–3,0 g), %;

Koeffizient zur Neuberechnung der Sedimentmasse, der je nach Kerosindichte aus der Tabelle ermittelt wird

Dichte von Kerosin,	Koeffizient,

Beim Verdichten von Kerosin während des Betriebs aufgrund der Anwesenheit von Kakaobutter ist es zulässig, den Kerosinanzünder auf die in der Tabelle angegebenen Werte zu verdünnen.

2.5. Als Ergebnis der Analyse gilt das arithmetische Mittel der Ergebnisse zweier paralleler Bestimmungen, die zulässigen Absolutwertdifferenzen zwischen ihnen sollten 0,5 % nicht überschreiten.

2.2-2.5.

3. Bestimmung des Mahlgrades von Kakaopulver und gemahlenen Kakaoschalen

3.1. Essenz der Methode

Die Methode basiert auf dem Sieben einer Produktprobe durch ein Sieb und dem Wiegen des Rückstands auf dem Sieb.

3.2. Ausrüstung und Materialien

Siebe mit Schalen mit einer Höhe von 30 und einem Durchmesser von 50 mit Drahtgewebe N 0315 und 016 gemäß GOST 6613-86 oder mit Seidengewebe N 38 und 23 gemäß GOST 4403-91. Das Netz muss in einem Abstand von mindestens 5 mm von der Schalenunterkante befestigt werden.

Allzweck-Laborwaagen gemäß GOST 24104-88, nicht niedriger als die 3. Genauigkeitsklasse mit der höchsten Wägegrenze bis 1 kg, oder jede andere Waage, die die festgelegten Anforderungen an ihre messtechnischen Eigenschaften erfüllt.

Pinsel (weich).

Ein Blatt weißes Papier.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

3.3. Analyse durchführen

Eine Probe des Testprodukts mit einem Gewicht von 5 g, die mit einem Fehler von nicht mehr als 0,01 g entnommen wurde, wird unter leichtem Schütteln und mit einem Pinsel durch ein Sieb gesiebt, bis auf einem weißen Blatt Papier keine dunklen Partikel mehr sichtbar sind.

Am Ende des Siebens werden das Sieb mit dem Rückstand und die Bürste gewogen.

Der Mahlgrad in %, wird nach der Formel berechnet

wo ist die Masse des Siebes mit einer Bürste und der Rest des untersuchten Produkts, g;

Gewicht des Siebes mit Bürste, g;

m ist die Masse einer Probe des untersuchten Produkts, g;

3.4. Als Ergebnis der Analyse gilt das arithmetische Mittel der Ergebnisse zweier paralleler Bestimmungen, die zulässigen Absolutwertdifferenzen zwischen ihnen sollten 0,4 % nicht überschreiten.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

4. Methode zur Bestimmung des Mahlgrades von Kakaopulver und Kakaogetränken

4.1. Essenz der Methode

Die Methode basiert darauf, das Produkt mit heißem Wasser durch ein Sieb zu waschen, den Rückstand zu trocknen und zu wiegen.

Die Methode kommt zum Einsatz, wenn es bei der Qualitätsbewertung zu Meinungsverschiedenheiten kommt.

4.2. Ausrüstung und Materialien

Siebe mit Schalen mit einer Höhe von 30 und einem Durchmesser von 50 mit einem Drahtgeflecht N 016 gemäß GOST 6613-86 oder mit einem Seidengeflecht N 38 gemäß GOST 4403-91. Das Netz muss in einem Abstand von mindestens 5 mm von der Schalenunterkante befestigt werden.

Allzweck-Laborwaagen gemäß GOST 24104-88, nicht niedriger als die 3. Genauigkeitsklasse mit der höchsten Wägegrenze bis zu 1 kg oder jede andere Waage, die die Anforderungen an ihre messtechnischen Eigenschaften erfüllt.

Glas nach GOST 25336-82, Fassungsvermögen 250.

Glasstab mit geschmolzenem Ende.

Weicher Pinsel.

4.3. Analyse durchführen

5 g Kakaopulver oder 10 g Kakaogetränk werden mit einem Fehler von maximal 0,01 g abgewogen und in ein Becherglas überführt. Geben Sie zur Probe zwei bis vier Teelöffel kaltes Wasser hinzu, rühren Sie gut um, bis eine homogene Masse entsteht, fügen Sie dann nach und nach 250 heißes Wasser hinzu, mischen Sie gründlich und lassen Sie den Inhalt durch ein Sieb abtropfen. Danach wird der Rückstand auf dem Sieb 5 Minuten lang mit einem heißen Wasserstrahl (Temperatur 50–60 °C) gewaschen, wobei das Verspritzen von Partikeln vermieden wird, und der Rückstand auf dem Sieb wird 1 Stunde lang in einem Ofen bei dieser Temperatur getrocknet von .

Nach dem Abkühlen wird der Rückstand auf dem Sieb weiter gesiebt, bis auf einem weißen Blatt Papier keine dunklen Partikel mehr sichtbar sind. Anschließend wird der Rückstand auf dem Sieb gewogen.

Der Mahlgrad in %, wird nach der Formel berechnet

wo ist die Masse des Rückstands auf dem Sieb, g;

Anhängerkupplungsgewicht, g.

Als Ergebnis der Analyse gilt das arithmetische Mittel der Ergebnisse zweier Bestimmungen, die zulässigen Absolutwertunterschiede zwischen ihnen sollten 0,2 % nicht überschreiten.

4.2, 4.3.

5. Bestimmung der Dichte von Pastillenprodukten, Schlag- und Sahnebonbonmassen

GOST 5902-80

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

SÜSSWAREN

METHODEN ZUR BESTIMMUNG DES MAHLGRADES UND DER DICHTE PORÖSER PRODUKTE

Offizielle Veröffentlichung

Standardinform

UDC 664.6.001.4:006.354

ZWISCHENSTAATLICH

Gruppe H49

STANDARD

SÜSSWAREN

GOST

Methoden zur Bestimmung des Mahlgrades 5902-80

und Dichte poröser Produkte

Süßwaren. Bestimmungsmethoden von GOST 5902-58

Mahlgrad und Dichte poröser Produkte

Durch das Dekret Nr. 495 des Staatlichen Normenkomitees der UdSSR vom 31. Januar 1980 wurde der Einführungstermin festgelegt

Die Gültigkeitsdauer wurde gemäß Protokoll Nr. 5-94 des Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 11-12-94) aufgehoben.

Diese Norm gilt für Süßwaren und Halbfabrikate und legt Methoden zur Bestimmung des Mahlgrades von Schokolade, Schokoladenglasur, Kakaomasse, fettbasierten Halbfabrikaten, Fettglasur, Schokoladenpulver, Kakaopulver, gemahlenen Kakaogetränken fest Kakaoschalen und Methoden zur Bestimmung der Dichte von Pastillenprodukten.

1. PROBENAHMEMETHODE

1.1. Probenahme – gemäß GOST 5904-82.

2. BESTIMMUNG DES MAHLGRADES VON SCHOKOLADE, SCHOKOLADENGLASUR, geriebenem Kakao, HALBFERTIGPRODUKTEN AUF FETTBASIS,

FETTE GLASUR UND SCHOKOLADE IN PULVER

2.1. Essenz der Methode

2.2. Ausrüstung und Reagenzien

Technisches Quecksilberthermometer aus Glas gemäß behördlicher und technischer Dokumentation.

Pipette nach GOST 29169-91.

Zwei-Minuten-Sanduhr.

Allzweck-Laborwaagen gemäß GOST 24104-88* *, nicht niedriger als die 2. Genauigkeitsklasse mit der höchsten Wägegrenze bis 200 g oder jede andere Waage, die die festgelegten Anforderungen an ihre messtechnischen Eigenschaften erfüllt.

* Seit dem 1. Juli 2002 ist GOST 24104-2001 in Kraft. Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST R 53228-2008.

Offizielle Veröffentlichung. Nachdruck verboten

Ausgabe (September 2012) mit Änderung Nr. 1, genehmigt im Juli 1985 (IUS 10-85).

Teile für Analysenwaagen zur Bestimmung des Mahlgrades

g-g

Metall bzw

Plastik

Aluminium,

Bronze oder Stahl

*D.

Kreisförmig

Ansicht von oben aus Edelstahl

Die aufgehängte Scheibe sollte sich in der Mitte des Glases befinden. Die Zentrierung des Glases erfolgt durch Ändern der Position des Ständers nach Lösen der Schraube a am Ständer A.

2.3. Vorbereitung auf die Analyse

Vor der Analyse wird die Waage kalibriert und der Teilungswert ermittelt, wofür 250 cm 3 Kerosin bei einer Temperatur von 20 °C in ein Becherglas gegossen und das Glas auf den Waagenständer gestellt wird.

Da beim Eintauchen der Stange mit der Scheibe in Kerosin diese einen Teil ihres Gewichts verliert, wird ein etwa 1 g schwerer Draht auf den Haken des Waagebalkens gelegt, an dem die Stange mit der Scheibe aufgehängt ist, und zwar darauf wird allmählich verkürzt, wodurch das durch den Gewichtsverlust des in Kerosin eingetauchten Stabes gestörte Gleichgewicht wiederhergestellt wird. Nachdem das Gleichgewicht erreicht ist, wird der Draht vom Waagebalken entfernt und in den Stangenzylinder gelegt. Anschließend wird der genaue Saldo mithilfe eines regulären Gutachters angepasst.

Nachdem Sie die Position des Bewerters an der Nullposition des Skalenpfeils notiert haben, verschieben Sie den Bewerter um einige Milligramm und zählen Sie, um wie viele Unterteilungen der Skalenpfeil abgewichen ist. Anschließend wird der Unterteilungswert (D) in Milligramm mithilfe der Formel berechnet

*-Ändern-

wobei a die Position des Bewerters auf dem Waagebalken an der Nullposition des Pfeils ist, mg; c – Position des Bewerters auf dem Waagebalken nach der Bewegung des Bewerters, mg; n ist die Anzahl der Skalenteilungen, um die der Skalenpfeil abweicht.

Die Bestimmung erfolgt sieben bis zehn Mal an verschiedenen Positionen des Bewerters. Als Endergebnis wird das arithmetische Mittel der Ergebnisse aller Bestimmungen herangezogen.

Der Teilungspreis des Gerätes wird mindestens einmal im Jahr ermittelt.

Zur Bestimmung des Mahlgrades können auch Waagen der Typen ADV-200, VLA-200 und andere adaptiert werden, deren Teilungspreis nicht festgelegt ist.

2.4. Analyse durchführen

Eine Probe wird in ein trockenes Becherglas gegeben und mit etwa 5 cm 3 Kerosin versetzt. In ein Wasserbad geben, auf eine Temperatur von 60–70 °C erhitzen und den Inhalt mit einem Glasstab vermischen, bis die Klumpen vollständig verschwunden sind.

Bei der Analyse von Schokoladenpulver wird ein Glas mit seinem Inhalt für 5–7 Sekunden in ein Wasserbad mit einer Temperatur von 60–70 °C gestellt, um den Boden des Glases leicht zu erwärmen. Nachdem Sie das Glas aus dem Bad genommen haben, vermischen Sie das Schokoladenpulver mit der Kakaobutter vorsichtig 10 Minuten lang mit einem Glasstab und achten Sie dabei darauf, dass die Kakaobutter nicht schmilzt, sondern sich langsam in weichem Zustand in der Schokoladenmasse verteilt. Nach dem Rühren wird das Glas mit der Schokoladenmasse in ein auf eine Temperatur von 60-70 °C erhitztes Wasserbad gestellt, 5 cm 3 Kerosin hinzugefügt und der Inhalt mit einem Glasstab vermischt, bis die Klumpen vollständig verschwinden.

Ein Thermometer wird in das Glas gelegt, das Glas wird in kaltes Wasser getaucht und die Temperatur auf (20 ± 1) °C gebracht, das Thermometer wird durch Abwaschen der Feststoffpartikel mit Kerosin entfernt.

Danach, nach ca. 1 Minute, wird der Ableiter langsam abgesenkt und dabei die Position des Skalenpfeils beobachtet und notiert. Wenn der Pfeil über die dritte Teilung hinaus abweicht, legen Sie durch Anheben des Arretierers ein Gewicht von 10 mg auf die linke Waagschale. Anschließend werden alle Vorgänge ab dem Moment, in dem der Inhalt des Glases mit einer Scheibe gemischt wird, noch einmal wiederholt . Senken Sie nach 1 Minute den Ableiter ab und beobachten Sie die Position des Skalenpfeils. Zeigt der Pfeil gleichzeitig wieder mehr als drei Teilstriche, geben Sie weitere 10 mg oder mehr auf die Skala,

damit sich der Skalenzeiger beim Nachwiegen möglichst nahe am Null-Skalenteil befindet. Wenn der Pfeil nicht über die dritte Teilung hinaus abweicht, wird nach 2 Minuten gezählt, um wie viele Teilungen der Pfeil abgewichen ist.

Wiederholte Bestimmungen werden zwei- oder dreimal im selben Glas durchgeführt.

Berechnen Sie dann mithilfe der Formel die Sedimentmasse (G) in Milligramm

G = t 1 + pD,

wobei t 1 die Masse der Gewichte ist, mg;

n ist die Anzahl der Skalenteilungen, um die der Skalenpfeil abgewichen ist;

D ist der Wert der Skalenteilung, mg.

Der Mahlgrad ist der Massenanteil von Partikeln mit einer Größe von weniger als 35 Mikrometern, berechnet als Prozentsatz nach der Formel

wobei G die Sedimentmasse ist, mg;

F – Massenanteil an Fett in Schokolade (ohne Kakaobutter mit einem Gewicht von 2,0–3,0 g), %;

Ki ist ein Koeffizient zur Neuberechnung der Sedimentmasse, der je nach Kerosindichte aus der Tabelle ermittelt wird.

Beim Verdichten von Kerosin während des Betriebs aufgrund der Anwesenheit von Kakaobutter ist es zulässig, den Kerosinanzünder auf die in der Tabelle angegebenen Werte zu verdünnen.

2.5. Als Ergebnis der Analyse gilt das arithmetische Mittel der Ergebnisse zweier paralleler Bestimmungen, die zulässigen Absolutwertdifferenzen zwischen ihnen sollten 0,5 % nicht überschreiten.

2,2-2,5. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

3. Bestimmung des Mahlgrads von Kakaopulver und gemahlenen Kakaobrunnen*

3.1. Essenz der Methode

Die Methode basiert auf dem Sieben einer Produktprobe durch ein Sieb und dem Wiegen des Rückstands auf dem Sieb.

3.2. Geräte und Materialien

Siebe mit Schalen von 30 cm 3 Höhe und 50 cm 3 Durchmesser mit Drahtgeflecht Nr. 0315 und 016 gemäß GOST 6613-86 oder mit Seidengeflecht Nr. 38 und 23 gemäß GOST 4403-91. Das Netz muss in einem Abstand von mindestens 5 mm von der Schalenunterkante befestigt werden.

Pinsel (weich).

Ein Blatt weißes Papier.

3.3. Analyse durchführen

Am Ende des Siebens werden das Sieb mit dem Rückstand und die Bürste gewogen.

* Auf dem Territorium der Russischen Föderation ist im Teil von Abschnitt 3 „Bestimmung des Mahlgrades von Kakaopulver und gemahlenen Kakaoschalen“ die Kraft verloren gegangen. Ab 01.01.2012 wird GOST R 54052-2010 verwendet.

Der Mahlgrad (X 2) in Prozent wird nach der Formel berechnet

y _ (t;-/)%)■ 100

wobei m x ~ Masse des Siebes mit einer Bürste und der Rest des untersuchten Produkts, g; t 0 - Masse des Siebes mit einer Bürste, g; t ist die Masse einer Probe des untersuchten Produkts, g;

3.4. Als Ergebnis der Analyse gilt das arithmetische Mittel der Ergebnisse zweier paralleler Bestimmungen, die zulässigen Absolutwertdifferenzen zwischen ihnen sollten 0,4 % nicht überschreiten.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

4. VERFAHREN ZUR BESTIMMUNG DES MAHLGRADES VON KAKAOPULVER UND KAKAOGETRÄNKEN

4.1. Essenz der Methode

Die Methode basiert darauf, das Produkt mit heißem Wasser durch ein Sieb zu waschen, den Rückstand zu trocknen und zu wiegen.

Die Methode kommt zum Einsatz, wenn es bei der Qualitätsbewertung zu Meinungsverschiedenheiten kommt.

4.2. Ausrüstung und Materialien

Siebe mit Schalen von 30 cm 3 Höhe und 50 cm 3 Durchmesser mit Drahtgeflecht Nr. 016 gemäß GOST 6613-86 oder mit Seidengeflecht Nr. 38 gemäß GOST 4403-91. Das Netz muss in einem Abstand von mindestens 5 mm von der Schalenunterkante befestigt werden.

Glas nach GOST 25336-82, Fassungsvermögen 250 cm 3.

Glasstab mit geschmolzenem Ende.

Weicher Pinsel.

4.3. Analyse durchführen

5 g Kakaopulver oder 10 g Kakaogetränk werden mit einem Fehler von maximal 0,01 g abgewogen und in ein Becherglas überführt. Geben Sie zur Probe zwei bis vier Teelöffel kaltes Wasser hinzu, rühren Sie gut um, bis eine homogene Masse entsteht, fügen Sie dann nach und nach 250 cm 3 heißes Wasser hinzu, mischen Sie gründlich und lassen Sie den Inhalt durch ein Sieb abtropfen. Danach wird der Rückstand auf dem Sieb 5 Minuten lang mit einem heißen Wasserstrahl (Temperatur 50–60 °C) gewaschen, um das Verspritzen von Partikeln zu vermeiden, und der Rückstand auf dem Sieb wird 1 Stunde lang in einem Ofen bei einer Temperatur von 50–60 °C getrocknet von (103 + 2) °C.

Der Mahlgrad (X 3) in Prozent wird nach der Formel berechnet

wobei m 3 die Masse des Rückstands auf dem Sieb ist, g; t 2 - Probengewicht, g.

Als Ergebnis der Analyse gilt das arithmetische Mittel der Ergebnisse zweier Bestimmungen, die zulässigen Absolutwertunterschiede zwischen ihnen sollten 0,2 % nicht überschreiten.

4.2, 4.3. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

5. BESTIMMUNG DER DICHTE VON PASTILPRODUKTEN

5.1.Wesen der Methode

Die Methode basiert auf der Messung des Flüssigkeitsvolumens, das von einem in Flüssigkeit eingetauchten Produkt verdrängt wird.

Bei Uneinigkeit bei der Qualitätsbeurteilung erfolgt die Analyse mit Terpentin, Kerosin, Toluol, Xylol oder Tetrachlorkohlenstoff als Flüssigkeit.

5.2. Ausrüstung und Reagenzien

Sosnovskys Gerät, das aus einem Glaszylinder 1 mit einer Höhe von etwa 400 mm und einem Durchmesser von etwa 75 mm besteht, an dessen Oberseite eine Bürette von 25 bis 30 cm 3 mit einem Hahn angeschweißt ist. Der Zylinder ist oben mit einem Kunststoff- oder Metalldeckel 3 befestigt, durch dessen Mitte ein Kolben 4 verläuft und mit einer Schraube in der gewünschten Höhe befestigt ist (Abb. 2).

Terpentin nach GOST 1571-82.

Xylol gemäß GOST 9949-76.

Toluol gemäß GOST 9880-76.

Tetrachlorkohlenstoff gemäß GOST 4-84.

Trinkwasser gemäß GOST 2874-82*.

Glas nach GOST 25336-82, Fassungsvermögen 50, 100 cm 3.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

Sosnovskys Gerät

5.3. Analyse durchführen

Füllen Sie den Zylinder des Geräts durch Entfernen der Kappe mit einem Kolben, beispielsweise mit Terpentin, sodass ein Teil der Flüssigkeit in die Bürette fließt. Anschließend wird die Flüssigkeit aus der Bürette bis zur Referenzlinie abgelassen. Nachdem Sie den Kolben im Deckel auf einer Höhe befestigt haben, die etwa der halben Höhe des Zylinders entspricht, tauchen Sie den Kolben in die Flüssigkeit ein und markieren Sie das Volumen der verdrängten Flüssigkeit auf der Bürette.

Nachdem Sie den Kolben aus dem Zylinder entfernt haben, fügen Sie erneut Flüssigkeit hinzu, bis sie in die Bürette gegossen wird. Stellen Sie den Flüssigkeitsstand in der Bürette auf die anfängliche Referenzlinie und tauchen Sie das auf der Waage mit einem Fehler von nicht mehr als 0,01 g abgewogene Produkt vorsichtig in den Zylinder ein. Wenn das Produkt nicht sinkt, wird es in die Flüssigkeit eingetaucht mit einem Kolben.

Auf der Bürette wird das verdrängte Flüssigkeitsvolumen notiert. Das markierte Volumen ist die Summe der Volumina des Produkts und des eingetauchten Teils des Kolbens. Bei Verwendung von Wasser als Flüssigkeit sollte die Bestimmung innerhalb von 30 s erfolgen.

Das Flüssigkeitsvolumen in der Bürette wird mit einer Genauigkeit von 0,1 cm 3 notiert und die Dichte (p) des Produkts mit einer Genauigkeit von 0,01 g/cm 3 anhand der Formel berechnet

p = 7RT-

wobei G das vom Produkt und dem Kolben verdrängte Flüssigkeitsvolumen ist, cm 3;

V 2 - vom Kolben verdrängtes Flüssigkeitsvolumen, cm 3; t 4 - Gewicht der Produktprobe, g.

5.4. Als Ergebnis der Analyse wird das arithmetische Mittel der Ergebnisse zweier paralleler Bestimmungen herangezogen, die zulässigen Absolutwertunterschiede zwischen ihnen sollten 0,03 g/cm 3 nicht überschreiten.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST R 51232-98.

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Methoden zur Bestimmung des Mahlgrades 5902-80

und Dichte poröser Produkte

Süßwaren. Bestimmungsmethoden von GOST 5902-58

Mahlgrad und Dichte poröser Produkte

Durch das Dekret Nr. 495 des Staatlichen Normenkomitees der UdSSR vom 31. Januar 1980 wurde der Einführungstermin festgelegt

Die Gültigkeitsdauer wurde gemäß Protokoll Nr. 5-94 des Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 11-12-94) aufgehoben.

1. PROBENAHMEMETHODE

2. BESTIMMUNG DES MAHLGRADES VON SCHOKOLADE, SCHOKOLADENGLASUR, geriebenem Kakao, HALBFERTIGPRODUKTEN AUF FETTBASIS,

FETTE GLASUR UND SCHOKOLADE IN PULVER

2.1. Essenz der Methode

2.2. Ausrüstung und Reagenzien

Zwei-Minuten-Sanduhr.

GOST 24104-88 1 2, nicht niedriger als die 2. Genauigkeitsklasse mit der höchsten Wägegrenze bis 200 g oder jede andere Waage, die die angegebenen Anforderungen an ihre messtechnischen Eigenschaften erfüllt.

Teile für Analysenwaagen zur Bestimmung des Mahlgrades

Metall bzw

Plastik

Aluminium,

Bronze oder Stahl

Kreisförmig

Ansicht von oben aus Edelstahl

Die aufgehängte Scheibe sollte sich in der Mitte des Glases befinden. Die Zentrierung des Glases erfolgt durch Ändern der Position des Ständers nach Lösen der Schraube a am Ständer A.

2.3. Vorbereitung auf die Analyse

Nachdem Sie die Position des Bewerters an der Nullposition des Skalenpfeils notiert haben, verschieben Sie den Bewerter um einige Milligramm und zählen Sie, um wie viele Unterteilungen der Skalenpfeil abgewichen ist. Anschließend wird der Unterteilungswert (D) in Milligramm mithilfe der Formel berechnet

Die Bestimmung erfolgt sieben bis zehn Mal an verschiedenen Positionen des Bewerters. Als Endergebnis wird das arithmetische Mittel der Ergebnisse aller Bestimmungen herangezogen.

Der Teilungspreis des Gerätes wird mindestens einmal im Jahr ermittelt.

Zur Bestimmung des Mahlgrades können auch Waagen der Typen ADV-200, VLA-200 und andere adaptiert werden, deren Teilungspreis nicht festgelegt ist.

2.4. Analyse durchführen

Bei der Analyse von Schokoladenpulver wird ein Glas mit seinem Inhalt für 5–7 Sekunden in ein Wasserbad mit einer Temperatur von 60–70 °C gestellt, um den Boden des Glases leicht zu erwärmen. Nachdem Sie das Glas aus dem Bad genommen haben, vermischen Sie das Schokoladenpulver mit der Kakaobutter vorsichtig 10 Minuten lang mit einem Glasstab und achten Sie dabei darauf, dass die Kakaobutter nicht schmilzt, sondern sich langsam in weichem Zustand in der Schokoladenmasse verteilt. Nach dem Rühren wird das Glas mit der Schokoladenmasse in ein auf eine Temperatur von 60-70 °C erhitztes Wasserbad gestellt, 5 cm 3 Kerosin hinzugefügt und der Inhalt mit einem Glasstab vermischt, bis die Klumpen vollständig verschwinden.

Danach, nach ca. 1 Minute, wird der Ableiter langsam abgesenkt und dabei die Position des Skalenpfeils beobachtet und notiert. Wenn der Pfeil über die dritte Teilung hinaus abweicht, legen Sie durch Anheben des Arretierers ein Gewicht von 10 mg auf die linke Waagschale. Anschließend werden alle Vorgänge ab dem Moment, in dem der Inhalt des Glases mit einer Scheibe gemischt wird, noch einmal wiederholt . Senken Sie nach 1 Minute den Ableiter ab und beobachten Sie die Position des Skalenpfeils. Zeigt der Pfeil gleichzeitig wieder mehr als drei Teilstriche, geben Sie weitere 10 mg oder mehr auf die Skala,

Wiederholte Bestimmungen werden zwei- oder dreimal im selben Glas durchgeführt.

Berechnen Sie dann mithilfe der Formel die Sedimentmasse (G) in Milligramm

G = t 1 + pD,

wobei t 1 die Masse der Gewichte ist, mg;

n ist die Anzahl der Skalenteilungen, um die der Skalenpfeil abgewichen ist;

D ist der Wert der Skalenteilung, mg.

C ■A", 100- G ’

Der Mahlgrad ist der Massenanteil von Partikeln mit einer Größe von weniger als 35 Mikrometern, berechnet als Prozentsatz nach der Formel

wobei G die Sedimentmasse ist, mg;

F – Massenanteil an Fett in Schokolade (ohne Kakaobutter mit einem Gewicht von 2,0–3,0 g), %;

Ki ist ein Koeffizient zur Neuberechnung der Sedimentmasse, der je nach Kerosindichte aus der Tabelle ermittelt wird.

Beim Verdichten von Kerosin während des Betriebs aufgrund der Anwesenheit von Kakaobutter ist es zulässig, den Kerosinanzünder auf die in der Tabelle angegebenen Werte zu verdünnen.

2.5. Als Ergebnis der Analyse gilt das arithmetische Mittel der Ergebnisse zweier paralleler Bestimmungen, die zulässigen Absolutwertdifferenzen zwischen ihnen sollten 0,5 % nicht überschreiten.

2,2-2,5. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

3. BESTIMMUNG DES MAHLGRADES VON KAKAOPULVER UND GEMAHLEN KAKAOWELLEN 3

3.1. Essenz der Methode

Die Methode basiert auf dem Sieben einer Produktprobe durch ein Sieb und dem Wiegen des Rückstands auf dem Sieb.

3.2. Geräte und Materialien

Siebe mit Schalen von 30 cm 3 Höhe und 50 cm 3 Durchmesser mit Drahtgeflecht Nr. 0315 und 016 gemäß GOST 6613-86 oder mit Seidengeflecht Nr. 38 und 23 gemäß GOST 4403-91

Allzweck-Laborwaagen gemäß GOST 24104-88, nicht niedriger als die 3. Genauigkeitsklasse mit der höchsten Wägegrenze bis zu 1 kg oder jede andere Waage, die die festgelegten Anforderungen an ihre messtechnischen Eigenschaften erfüllt.

Pinsel (weich).

Ein Blatt weißes Papier.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

3.3. Analyse durchführen

Am Ende des Siebens werden das Sieb mit dem Rückstand und die Bürste gewogen.

Der Mahlgrad (X 2) in Prozent wird nach der Formel berechnet

V_(m;-/)%)■ 100

wobei m x ~ Masse des Siebes mit einer Bürste und der Rest des untersuchten Produkts, g; t 0 - Masse des Siebes mit einer Bürste, g; t ist die Masse einer Probe des untersuchten Produkts, g;

3.4. Als Ergebnis der Analyse gilt das arithmetische Mittel der Ergebnisse zweier paralleler Bestimmungen, die zulässigen Absolutwertdifferenzen zwischen ihnen sollten 0,4 % nicht überschreiten.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

4. VERFAHREN ZUR BESTIMMUNG DES MAHLGRADES VON KAKAOPULVER UND KAKAOGETRÄNKEN

4.1. Essenz der Methode

Die Methode basiert darauf, das Produkt mit heißem Wasser durch ein Sieb zu waschen, den Rückstand zu trocknen und zu wiegen.

Die Methode kommt zum Einsatz, wenn es bei der Qualitätsbewertung zu Meinungsverschiedenheiten kommt.

4.2. Ausrüstung und Materialien

Siebe mit Schalen von 30 cm 3 Höhe und 50 cm 3 Durchmesser mit Drahtgeflecht Nr. 016 gemäß GOST 6613-86 oder mit Seidengewebe Nr. 38 gemäß GOST 4403-91. Das Netz muss in einem Abstand von mindestens 5 mm von der Schalenunterkante befestigt werden.

Tetrachlorkohlenstoff

1. PROBENAHMEMETHODE

2. BESTIMMUNG DES MAHLGRADES VON SCHOKOLADE, SCHOKOLADENGLASUR, geriebenem KAKAO, HALBFERTIGPRODUKTEN AUF FETTBASIS, FETTGLASUR UND SCHOKOLADENPULVER

Zeichnung 1 Teile für Analysenwaagen zur Bestimmung des Mahlgrades

3. BESTIMMUNG DES MAHLGRADES VON KAKAOPULVER UND GEMAHLEM KAKAO VELLA

4. VERFAHREN ZUR BESTIMMUNG DES MAHLGRADES VON KAKAOPULVER UND KAKAOGETRÄNKEN

5. BESTIMMUNG DER DICHTE VON PASTILPRODUKTEN, ACHIRED- UND CREME-SÜSSIGKEITEN

Zeichnung 2 Sosnovskys Gerät

1. PROBENAHMEMETHODE

2. BESTIMMUNG DES MAHLGRADES VON SCHOKOLADE, SCHOKOLADENGLASUR, geriebenem KAKAO, HALBFERTIGPRODUKTEN AUF FETTBASIS, FETTGLASUR UND SCHOKOLADENPULVER

Zeichnung 1 Teile für Analysenwaagen zur Bestimmung des Mahlgrades

3. BESTIMMUNG DES MAHLGRADES VON KAKAOPULVER UND GEMAHLEM KAKAO VELLA

4. VERFAHREN ZUR BESTIMMUNG DES MAHLGRADES VON KAKAOPULVER UND KAKAOGETRÄNKEN

5. BESTIMMUNG DER DICHTE VON PASTILPRODUKTEN, ACHIRED- UND CREME-SÜSSIGKEITEN

Zeichnung 2 Sosnovskys Gerät

SÜSSWAREN

GOST

g-g

*D.

*-Ändern-

p = 7RT-

SÜSSWAREN

GOST

Metall bzw

Aluminium,

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