Schokoladengeschäft zu Hause: Wie organisiert man die Produktion von Süßigkeiten zum Verkauf? Die Herstellung von Süßigkeiten ist das köstlichste Geschäft. Technologie zur Herstellung von Trüffeln.

Süßigkeiten sind Süßwaren, gewonnen aus einer Masse, die auf der Basis von Zucker mit verschiedenen Zusatzstoffen hergestellt wird. Sie unterscheiden sich in Form, Geschmack, Aroma und Verarbeitungsmethode.

Technologische Stufen

Die Herstellung von Süßigkeiten gliedert sich in mehrere Phasen.

1. Das allererste ist die Zubereitung einer Masse aus Zucker, Melasse, Agar, Wasser, Butter, Milch und Aromen. Je nach Sorte werden dessen Zusammensetzung und die Temperatur bestimmt, bei der die Zutaten vermischt werden und die gewünschte Konsistenz erreichen.
2. Der nächste Schritt ist die Bildung der Bonbons. Die gebräuchlichste Methode ist das Gießen der Masse in Stärke. Damit können Sie viele Arten von Süßigkeiten herstellen. Beim Gießen benötigt der Fondant 70 Grad; Milch- und Fruchtfüllung – 100; Gelee auf Agar - 75, auf Pektin - 95, auf Carrageenan - 80. Die Herstellung von Süßigkeiten mit Likörfüllung ist bei 95 Grad möglich. Zur Bildung wird gesiebte und getrocknete Maisstärke verwendet. Neben der Bildung des Bonbonkörpers trägt es auch dazu bei, überschüssige Feuchtigkeit von der Oberfläche zu entfernen, indem es diese absorbiert.
3. Die dritte Stufe ist die Verglasung. Die Herstellung von Süßigkeiten kann diesen Prozess beinhalten oder auch nicht. Damit das Produkt länger frisch und nicht hart und trocken bleibt, ist eine Glasur erforderlich. Es kann auch Schokolade sein. Die Zuckerglasur bildet keinen weißlichen Überzug, da sie keine Fettrückstände aufweist. A echte Schokolade Davor bin ich nicht gefeit. Obwohl ein solcher Belag harmlos ist, kann das Erscheinungsbild beeinträchtigt werden.
4. Die Trocknung vervollständigt die Herstellung der Bonbons. Es wird in speziellen Kammern mit Kühlmöglichkeit durchgeführt, um die Masse schnellstmöglich zu strukturieren und die Glasur oder Schokolade auszuhärten. Dann müssen die leckeren Produkte nur noch in Verpackungen oder Kartons verpackt werden.

Zutaten für die Süßwarenherstellung

Diese Süßigkeit besteht zum größten Teil aus Zucker. Süßigkeiten können auch Melasse, Beeren und Früchte, Honig, Nüsse, Sonnenblumen und Sesam enthalten. Darüber hinaus Kakaomasse, Kakaobutter, Kakaopulver, Produkte Milchproduktion, Wein, Kaffee und Vanille. In der Zusammensetzung der Bonbonmasse sind auch Bestandteile wie Fette tierischen, seltener pflanzlichen Ursprungs und Eier enthalten, die sehr unterschiedlich sein können.

• Für Fudge wird beispielsweise ein Sirup aus Zucker verwendet. Süßigkeiten werden durch Kochen mit Melasse zubereitet.
• Wenn Sie Milch hinzufügen, erhalten Sie Milchfondant, und wenn Sie gebackene Milch hinzufügen, erhalten Sie Crème Brûlée.
• Milchfüllungen unterscheiden sich von Fudge durch ihren höheren Gehalt an diesem Produkt. Fruchtmasse wird durch Kochen von Früchten und Beeren unter Zugabe von Geschmacks- und Aromastoffen gewonnen.
• Geleefüllungen bestehen aus Zucker, Melasse, Gelatine oder Agar. Oft werden Obst- und Beerenrohstoffe hinzugefügt.
• Pralinen und Nussfüllungen bestehen aus gerösteten Nüssen, Zucker und Fett. Belüftende Masseähnelt einem gallertartigen Schaum und wird aus Melassesirup, Eiweiß, Agar und Aromen hergestellt.
• Die Füllung für gegrilltes Fleisch besteht aus Fruchtmasse oder Zucker und zerstoßenen Nüssen. Marzipan-Bonbons werden durch Mahlen von Mandeln mit Melasse und Puderzucker hergestellt.
• Cremefüllungen bestehen aus gemischten und geschlagenen Schokoladen-, Fondant- und Pralinenmischungen mit Fetten. Likörzusätze werden aus Zucker, Alkohollösung und Aromazusätzen hergestellt.

Ausrüstung

Die Bonbonmasse wird mit einer speziellen Bonbongießmaschine zu Stärke gegossen. Kolbenpumpen fördern die Mischung durch einen Heiztrichter. Anlagen zur Herstellung von Bonbons aus Fondant, Obst, Gelee und Milchmasse sind mit einer Zahnradpumpe ausgestattet. Mit ihm wird die Masse in die Trichter der Gießmaschine gepumpt.

Die Mischung aus Likör und Schlagsahne wird manuell eingefüllt. Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Bonbons stempelt Zellen in verschiedenen Formen und Größen. Es wird verwendet, um zu verhindern, dass die Struktur von Produkten in Schalen zerstört wird.

Zur Lagerung der Produkte wird ein Lager mit einer Temperatur von 20 Grad und einer Luftfeuchtigkeit von bis zu 75 % genutzt.

Karamellherstellungstechnologie

Der Prozess besteht darin, die Masse vorzubereiten, abzukühlen, zu dosieren, zu rollen und zu formen, die Schicht in Bonbons zu teilen und sie in die Verpackung zu füllen. Zunächst der Feuchtigkeitsgehalt im Zuckersirup Karamellsirup beträgt etwa 15 %. Während des Siedevorgangs verringert sie sich um das Zehnfache.

Anschließend wird die resultierende Masse geformt und auf 45 Grad abgekühlt, in eine Hülle eingewickelt, in Bündeln verpackt und in Kartons verpackt. Die Technologie zur Herstellung von Karamellbonbons erfordert das Vorhandensein eines Kochers mit Rührwerk, eines Zwischenbehälters, eines Temperaturtisches, Formwalzen, einer Förderkühlmaschine, einer Rüttelwanne und Verpackungstischen. Diese Linie hat eine Kapazität von 150 kg Karamell pro Stunde und kostet etwa 1,3 Millionen Rubel.

Technologie zur Trüffelzubereitung

Ein ähnlicher Betrag wird für die Anschaffung von Ausrüstung für die Herstellung von Trüffelbonbons benötigt. Sie werden aus Kakao, Irisessenz und Kokosöl hergestellt. Der Prozess der Herstellung von Trüffeln besteht aus den folgenden Vorgängen: Vorbereitung der Bonbonmasse, Temperieren (Herstellung). Pralinen(nicht mehr wegzudenken), Masseformung, Kühlung, Kakaopulverbeschichtung, Veredelung und Verpackung.

Die Produktionslinie besteht aus einem Kocher, einer Temperiermaschine, Rühr-, Ablage-, Kühlförderanlagen, Glasiermaschinen, einem Dampferzeuger und einem Förderband für die Zuführung der Produkte zum Stapeln. Es hat eine Produktivität von 150 kg pro Stunde und kostet zwischen einer und eineinhalb Millionen Rubel. Die Ausrüstung amortisiert sich in der Regel in 6-8 Monaten.

Dragee-Zubereitungstechnologie

Die günstigste Linie zur Herstellung kleiner, runder, mit Zucker überzogener Bonbons. Ein Dragee ist ein Körper mit einer darauf gerollten Außenhülle. Dies geschieht in einem speziellen, schräg eingebauten Drehkessel. Zunächst wird der Untergrund vorbereitet, der dann geschwenkt und geglänzt wird.

Fertige Produkte werden verpackt und verpackt. Dies ist die einfachste und kostengünstigste Produktion, einschließlich einer Mikromühle, eines Kochers, einer Dragiertrommel, eines Zuckersiebs und einer Verpackungsmaschine. Eine solche Linie kostet 200.000 Rubel und produziert 100 kg Produkt pro Stunde. Für die Installation benötigen Sie einen Raum von 30 m2 und können nur von drei Personen bedient werden.

Süßigkeiten sind ein Produkt, das fast alle Menschen lieben. Aus diesem Grund achten viele Menschen, die ein eigenes Unternehmen gründen möchten, auf dieses Produkt. Tatsache ist, dass der Süßwarenmarkt gegenüber verschiedenen wirtschaftlichen Veränderungen recht resistent ist. Geschenke, Einkäufe für Kinder sowie persönliche Vorlieben machen dieses Segment bei relativ vielen Käufern sehr attraktiv. Wenn Sie entschlossen sind, in diesem Bereich ein eigenes Unternehmen zu eröffnen, dann ist eine Süßwarenproduktionslinie das erste, worauf Sie nicht verzichten können.

Technologie zur Herstellung von Süßigkeiten

Um eine Vorstellung davon zu bekommen, wie eine Linie zur Herstellung verschiedener Arten von Süßigkeiten funktioniert, müssen Sie einige grundlegende Konzepte verstehen.

Zuerst müssen Sie entscheiden, was diese beliebten Süßigkeiten sind. Bonbons sind also Süßwaren, die aus Bonbonmassen mit weicher Konsistenz gewonnen werden.

Vorrichtung zum Mischen von Zutaten

Dieses Produkt hat einen ziemlich hohen Nährwert, es gibt mehr als 1.000 Sorten und es variiert in Form, Geschmack und Zusammensetzung.

Der technologische Prozess zur Herstellung von Süßigkeiten umfasst mehrere Phasen:

• Im ersten Schritt werden die Zutaten für den Fondant gemischt.
• Anschließend wird die resultierende Mischung geformt und in spezielle Formen gegossen.
• Im nächsten Schritt werden die Formen mit der Fondantmasse durch ein Kühlsystem gefahren.
• Dann erfolgt die Verglasung.
• Der letzte Schritt ist die Produktverpackung.

Zubereitung von Bonbonmassen

Aus Fondantmasse Bonbons formen

Bonbonmasse ist eine Süßwarenmasse, die zur Herstellung von Süßigkeiten verwendet wird. Alle sind unterteilt in:

• Lippenstifte. Sie werden aus Lippenstift gewonnen, der auf der Basis von Zucker und Milchsirup durch Zugabe verschiedener Geschmacks- und Aromazusätze hergestellt wird.
• Praline und Marzipan. Pralinenmassen werden aus gerösteten Nüssen, Marzipanmassen aus rohen oder gerösteten Nüssen gewonnen.
• Ausgepeitscht. Diese Massen werden durch den Prozess des Rührens von Schaummitteln und Sirup und unter der obligatorischen Zugabe von Geschmacks- und Aromazusätzen gewonnen.
• Alkohol. Hierbei handelt es sich um Massen, bei denen es sich um gesättigte Saccharoselösungen handelt, denen Milch, Fruchtzubereitungen, Geschmacks- und Aromazusätze zugesetzt werden, außerdem ist Alkohol (Cognac, Likör etc.) ein obligatorischer Bestandteil.
• Gegrillt. Alle Grillmassen werden in hart und weich unterteilt. Fester gerösteter Kuchen ist eine Masse, die durch Schmelzen von Zucker unter Zusatz von Nüssen gewonnen wird (Prometheus-Bonbons stammen beispielsweise aus einer Süßwarenproduktionslinie). Weich geröstetes Obst ist eine Fruchtmasse, die mit Nüssen oder kandierten Früchten gekocht wird.
• Creme. Hierbei handelt es sich um schaumige Massen, die durch das Rühren mit Fetten, Geschmacks- und Aromazusätzen sowie Milchsirup entstanden sind.
• Gelee-Frucht. Diese Massen zeichnen sich durch eine gallertartige Struktur aus und werden in Frucht, Fruchtgelee und Gelee unterteilt. Früchte werden aus Frucht- und Beerenpüree gewonnen; Fruchtgelee – aus dem gleichen Püree wie das erste, jedoch mit Zusatz von Agar und Gelee – mit Zusatz von Agar, Agaroid und Stärke.

Formen von Süßigkeiten

Beim Candy Forming Line Moulding handelt es sich um den Prozess, Bonbons eine bestimmte Form und ein bestimmtes Aussehen zu verleihen. Am häufigsten wird dieser Prozess in Süßwarenproduktionslinien durch Gießen durchgeführt, da dadurch Süßigkeiten in verschiedenen Formen hergestellt werden können. Dieses Formen erfolgt in Sonderformen, die in Stärke vorgestanzt werden.

Süßwarenbeschichtungslinie

Die Verglasung erfolgt aus mehreren Gründen. Erstens schützt dieser Prozess den Produktkörper vor äußeren Einflüssen, zweitens erhöht er den Nährwert des Produkts, drittens sorgt er für ein schönes Aussehen und viertens beeinflusst er den Geschmack. Beim Überziehen werden Bonbons mit einer dünnen Schicht verschiedener Massen (Schokolade, Fett usw.) überzogen.

Verpackung und Lagerung

Verpackungslinie für Süßigkeiten

Dies ist die letzte Phase, in der das Endprodukt in der Süßwarenproduktionslinie verpackt und verpackt wird. Das Endprodukt wird in Folie oder ein Etikett verpackt. Die meisten Süßigkeiten werden in verpackter oder verpackter Form hergestellt. Fertige Produkte werden bei Temperaturen bis +18 Grad gelagert, die Luftfeuchtigkeit sollte in einem gut belüfteten Raum 75 % nicht überschreiten.

Schokoladenproduktionstechnologie

Wenn wir über Produktionslinien für Schokoladenbonbons sprechen, sind sie alle automatisiert und hochgradig mechanisiert, mit Ausnahme der teuren Bonbons, die ausschließlich von Hand hergestellt werden.

Handgemachte Süßigkeiten

Die Herstellung dieses beliebten süßen Produkts erfolgt in speziellen Fabriken in Konditoreien. Daher müssen Sie in der Anfangsphase der Eröffnung Ihres Unternehmens in diesem Bereich viele Feinheiten sowohl im Hinblick auf die technologische Seite des Problems als auch auf der anderen Seite durchdenken und studieren die rechtliche.

Derzeit gibt es mehrere Linien zur Herstellung von Schokolade:

• Die Produktionslinie für Schokoladenbonbons namens Shell ist eine traditionelle Technologie, mit der Sie produzieren können Schokoladenriegel und andere feste Produkte mit Füllung.
• Linie mit One-Shot-Technologie – die Herstellung von Pralinen erfolgt in einem Schritt.

Darüber hinaus ist die Technologie zur Herstellung von Schokolade ohne folgende Ausrüstung nicht vorstellbar: Temperiermaschine, Conchemaschine, Schokoladen- und Kugelmühlen, Zuckermühle, Kühltunnel, Lagertanks. Die erforderliche Ausrüstung hängt direkt davon ab, welche Schokoladensorte Sie herstellen möchten.

Technologie zur Herstellung von Fondantbonbons

Die Linie zur Herstellung von Fondantbonbons umfasst folgende Ausrüstung:

Fondant-Bonbons mit Schokoladenüberzug

• Fermenter.
• Filter.
• Ausrüstung zur Herstellung von Fondantmassen.
• Dampfgenerator.
• Temperiermaschine.
• Rüttelmaschine.

Auch die Herstellung von Fondantbonbons ist ein besonderer Prozess, der aus bestimmten Schritten besteht. In der Anfangsphase wird der Sirup zubereitet, gefolgt vom Kochen, dem Filtervorgang und dem Rühren der Fondantmasse. Anschließend wird vor dem Temperierungsprozess (einer der Hauptschritte der Schokoladenherstellung) die Fondantmasse dosiert und gemischt. Anschließend entsteht direkt das Endprodukt. Und im letzten Schritt der Fudge-Produktionslinie wird das fertige Produkt verpackt.

Die Süßwarenindustrie gilt als eine der führenden Branchen der Lebensmittelindustrie. Glaubt man den Zahlen, liegt es gemessen an der Produktionsmenge weltweit an zweiter Stelle. Wenn Sie sich für die Gründung eines Unternehmens in diesem Bereich entscheiden, müssen Sie sich daher zunächst um die Anschaffung hochwertiger Süßwarenproduktionslinien kümmern.

Video: Handgemachte Süßigkeiten

In diesem Material:

Süßigkeiten gehören zu den beliebtesten Leckereien von Kindern und Erwachsenen. Und trotz der hohen Beliebtheit eines gesunden Lebensstils nehmen Süßigkeiten immer noch einen Spitzenplatz unter den Lebensmitteln ein. Darüber hinaus gehört Russland zu den TOP 10-Ländern, wenn es um den Süßigkeitenkonsum pro Kopf geht. Das bedeutet, dass ein Unternehmer auch bei hohem Wettbewerb und einem breiten Angebot an Produkten immer seine Zielgruppe findet. Die Süßwarenherstellung ist aus vielen Gründen profitabel, aber vergessen Sie nicht die Risiken und Fallstricke. Dank eines kompetenten Businessplans wird das Projekt bereits in den ersten Monaten Gewinn erwirtschaften und sich in kurzer Zeit amortisieren.

Beschreibung des Süßigkeitenproduktionsprojekts, Konzept

Ziel des Projekts ist die Gründung eines Unternehmens zur Herstellung verschiedener Bonbonsorten auf der Grundlage eigener oder angemieteter Räumlichkeiten. Die Menge und Art der Produkte wird auf der Grundlage der Verbrauchernachfrage, der Marktknappheit und der Komplexität der Produktion bestimmt. Die beliebtesten Bonbonsorten sind Schokolade, Karamell, Trüffel und Dragees.

Umsetzungsmethoden: eigene oder geliehene Mittel (Bankdarlehen) sowie Einwerbung von Sponsoren. Die Organisation des Projekts erfordert mindestens 1,5 Millionen Rubel mit Folgeinvestitionen in den ersten Monaten.

Das Konzept eines Süßwarenproduktionsbetriebes ist Standard:

• Suche nach Räumlichkeiten;
• Durchführung von Reparaturen und Vorbereitung des Bereichs für die Arbeit;
• Geräteeinbau;
• Beginn der Produktion und des Verkaufs von Produkten.

Natürlich umfasst jede Phase zahlreiche vorbereitende Maßnahmen, wie z. B. Marktanalyse, Entwicklung von Produktherstellungstechnologien, Suche nach Vertriebskanälen und vieles mehr.

Marktanalyse: Zielgruppe, Nachfrage, Wettbewerb und Risiken

Candy hat kein sogenanntes Zielgruppe, weil die Produkte für einen breiten Verbraucher konzipiert sind. Wir können mit Sicherheit sagen, dass jeder Mensch in einer bestimmten Häufigkeit Süßigkeiten kauft – manche 2-3 Mal pro Woche, manche einmal im Monat. Es ist nicht notwendig, dass der Verbraucher eine Vorliebe für Naschkatzen hat oder regelmäßig Süßigkeiten isst. Die Produkte werden als Geschenk, als Leckerbissen für Kinder, für den Feiertagstisch oder einfach zum Tee gekauft.

Die Marktstatistik für Süßwarenprodukte spiegelt die folgenden Daten wider:

• 70 % der Bevölkerung kaufen regelmäßig mindestens dreimal pro Woche verschiedene Süßigkeiten;
• 20 % der Bevölkerung kaufen 3-4 Mal im Monat Süßigkeiten;
• 10 % der Bevölkerung kaufen Produkte höchstens einmal im Monat.

Basierend auf diesen Daten und der Anzahl der Einwohner in der Region, in der die Produktion eröffnet wird, ist es möglich, die Kaufkraft und die ungefähre Menge der verkauften Produkte zu berechnen.

Die Hauptnachfrage besteht nach preiswerten Süßigkeiten für den täglichen Bedarf. Lutscher, Schokoladenriegel, mit Fondant gefüllte Süßigkeiten – das alles ist lecker und preiswert. Teurere Leckereien wie Trüffel sind zwar weniger gefragt, finden aber dennoch Abnehmer. Reduzierte Absatzmengen werden durch gestiegene Preise ausgeglichen.

Der Wettbewerb im Süßwarengeschäft ist sehr groß. Der Markt ist mit Produkten übersättigt, dennoch tauchen regelmäßig Hersteller auf, die den Kunden neue oder bereits beliebte Süßigkeitensorten anbieten. Das bedeutet nur eines: Die Nachfrage nach Produkten ist riesig, sodass auch Neueinsteiger auf dem Markt hervorragende Erfolgschancen haben.

Der Süßwarenmarkt wird überwiegend von lokalen Produzenten vertreten. Gleichzeitig arbeiten Süßwarenfabriken von föderaler Bedeutung sowie ausländische Vertretungen nach einem ähnlichen Schema: Sie verlegen die Produktion in einer bestimmten Region des Landes und verkaufen Produkte in verwandte Gebiete. Dies reduziert die Kosten des Produkts erheblich und macht es für Käufer so erschwinglich wie möglich. Es macht keinen Sinn, mit Marken wie Nestlé, Red October oder Rot Front zu konkurrieren, da diese Fabriken den meisten Käufern bekannt sind. Riesige Unternehmen liefern bis zu 30 % des gesamten Süßwarenvolumens an die Geschäfte des Landes. Anfänger können nur ihre eigenen Produkte in einer erschwinglichen Preisklasse herstellen und die Marke in der Region auf alle verfügbaren Arten bewerben.

Risiken im Zusammenhang mit der Süßwarenproduktion:

• Hoher Wettbewerb ist das größte Risiko, das nicht vollständig beseitigt werden kann. Die einzige Lösung für einen unerfahrenen Unternehmer besteht darin, sich einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Dies drückt sich in der Qualität des Produkts, seinen Kosten für den Verbraucher und einer wirksamen Werbekampagne in der Projektentwicklungsphase aus;
• Anstieg der Rohstoffkosten – Die Aufrechterhaltung eines attraktiven Produktpreises ist aufgrund der regelmäßig steigenden Rohstoffkosten recht schwierig. Dies bringt den Verlust eines Teils der Zielgruppe und Schwierigkeiten bei der Gewinnung neuer Kunden mit sich. Der Ausweg aus Situation 2 besteht darin, Produkte mit einem Mindestaufschlag zu verkaufen oder Vereinbarungen mit Partnern über die Lieferung von Rohstoffen zu einem Festpreis abzuschließen. Die zweite Option ist am meisten zu bevorzugen, kommt aber in der Praxis weniger häufig vor;
• unvorhergesehene Faktoren – Gesetzesänderungen im Zusammenhang mit Geschäftsaktivitäten; Geräteausfall; Produktrückgabe.

Hilfe: Die Kosten für die Beseitigung von Risiken und Problemen, die außerhalb der Kontrolle des Unternehmers liegen, werden am besten vorab in den Finanzplan des Projekts einbezogen.

Alle Süßigkeiten und Süßwaren bestehen zu 80 % aus Zucker. Dennoch erfordert jeder Produkttyp eine bestimmte Produktionstechnologie und ein bestimmtes Verhältnis der Komponenten.

Karamell und Lutscher

Um Karamell herzustellen, benötigen Sie folgende Ausrüstung:

• Fermenter;
• Kapazität zur Zwischenlagerung großer Produktmengen;
• Tisch mit Temperaturregelungsmöglichkeit;
• Formrollen;
• Kühlgeräte;
• Packtisch

Karamell-Produktionstechnologie:

• Vorbereitung der Masse für Süßigkeiten;
• Kühlung;
• Formen;
• auf die Verpackungsoberfläche gelangen.

Karamell wird aus Zucker-Sirup-Sirup unter Zusatz von Aromen und Geschmacksverstärkern hergestellt. Anschließend wird die Masse eingekocht, um den Flüssigkeitsgehalt auf 1,5 % zu reduzieren, abgekühlt und der Verpackung und Verpackung zugeführt.

Trüffel

Die Hauptzusammensetzung von Trüffeln besteht aus Kakao, Kokosnussöl und Toffee. Zunächst wird die Masse für zukünftige Süßigkeiten vorbereitet, die anschließend temperiert wird. Die Bonbons werden geformt und dann zum Verpacken und Verpacken geschickt.

Ausrüstung:

• Fermenter;
• Temperiergeräte;
• Ausrüstung zum Kühlen, Glasieren;
• Versandband.

Bei Bonbondragees handelt es sich um einen der einfachsten und kostengünstigsten Herstellungsprozesse, bei dem die Masse für die Bonbonhülle vorbereitet und Füllung (Erdnüsse, Rosinen) hinzugefügt wird. Dazu benötigen Sie:

• Fermenter;
• Mühle;
• Trommel zur Herstellung von Dragees;
• Verpackungstechnik.

Schokoladenriegel

Schokoriegel sind ebenso wie Dragees mit keinerlei Schwierigkeiten bei der Herstellung verbunden. Abhängig von der Art des Produkts (Anwesenheit der Füllung – Nüsse, Rosinen, Nougat) wird die entsprechende Ausrüstung angeschafft.

Produktionstechnologie:

• Zubereitung von Zutaten;
• Knetmasse für Bonbons;
• Erhitzen der Masse auf die gewünschte Temperatur;
• Füllung hinzufügen;
• Formen;
• Kühlung und Verpackung.

Ein Unternehmen Schritt für Schritt organisieren

Registrierung von Aktivitäten, Dokumenten

Die Gründung eines Unternehmens ist durch die Registrierung einer Geschäftstätigkeit erforderlich – Einzelunternehmer oder GmbH. Für eine Minifabrik oder gar eine mittelgroße Süßwarenproduktionswerkstatt reicht der Status eines Einzelunternehmers völlig aus. Dies ist bequemer im Hinblick auf die Berichterstattung, die Zahlung von Steuern und ist günstiger bei der Registrierung von Aktivitäten (staatliche Abgabe beträgt 800 Rubel).

LLC ist relevant, wenn ein großes Unternehmen organisiert wird oder wenn das Projekt mehrere Sponsoren und potenzielle Eigentümer hat. In diesem Fall wird eine juristische Person eingetragen – eine Gesellschaft mit beschränkter Haftung, an der jedem Gründer ein Anteil entsprechend seinen Investitionen oder nach Ermessen aller Mitglieder der Organisation zugeteilt wird.

Das Verfahren zur Registrierung eines Einzelunternehmers und einer GmbH ist identisch:

• Sammlung von Dokumenten - Reisepass, TIN, Antrag, bezahlte Quittung über die staatliche Abgabe. Für eine LLC benötigen Sie einen Beschluss zur Firmengründung, eine Satzung, ein Bankkonto mit einem Kapital von mindestens 10.000 Rubel;
• Einreichung von Unterlagen beim Steueramt;
• Erhalt einer Bescheinigung über die Registrierung der Geschäftstätigkeit.

Organisatorische Veranstaltungen dauern nicht länger als 5 Tage.

Bevor Sie mit der Herstellung von Süßigkeiten beginnen, müssen Sie Rospotrebnadzor mit Unterlagen über die Herstellungstechnologie der Produkte besuchen. Die Organisation stellt ein Qualitätszertifikat aus. Zukünftig sollten Sie sich auf geplante Kontrollen durch die Feuerinspektion und den Sanitärdienst vorbereiten.

Produktionsraum

Die Fläche des Geländes hängt von der Menge der produzierten Produkte ab. Wenn beispielsweise eine Süßwarensorte hergestellt werden soll, reichen 50-60 m² aus, um Geräte zu installieren und den Mitarbeitern ein angenehmes Arbeiten zu ermöglichen. m. Ansonsten vergrößert sich die Fläche des Betriebsgeländes proportional zum Produktionsvolumen.

Standort – Stadtgrenze oder Industriegebiet mit bequemer Zufahrt für LKWs und kurzer Entfernung zu Verkehrsanbindungen.

Hilfe: Wenn Sie planen, Produkte direkt von einem Lager aus im Groß- oder Einzelhandel zu verkaufen, empfiehlt es sich, Räumlichkeiten in der Stadt zu finden, um mehr Kunden anzulocken.

Ausrüstung

Die Ausstattung eines Süßwarenladens hängt von der Art der hergestellten Produkte ab. Was ist notwendig:

• Schneidetische;
• Kühlgeräte;
• Transportlinie;
• Packmaschine;
• Behälter zum Mischen von Zutaten;
• Formen für verschiedene Arten von Süßigkeiten;
• Temperiereinheit;
• Büromöbel;
• Computertechnologie.

Zusammenstellung eines Süßwarensortiments

Ein Mini-Laden für die Herstellung von Süßigkeiten schneidet im Vergleich zu großen Werken und Fabriken insofern gut ab, als er es sich leisten kann, mit Mengen und Produktsortimenten zu experimentieren. Wenn große Marken auf Massenproduktion ausgerichtet sind, sind private Unternehmen für individuelle Produkte bekannt.

Ein Unternehmer kann bekannte Süßwarenarten wie Karamellbonbons oder Schokoriegel herstellen oder mit der Herstellung von Süßwaren entsprechend beginnen eigenes Rezept in einzigartiger Verpackung. Ein solcher Geschäftsansatz wird sich positiv auf die Bildung einer Zielgruppe und die Entwicklung einer persönlichen Marke auswirken.

Einkauf von Rohstoffen von Lieferanten

Zutaten können von einem Lieferanten oder von mehreren gleichzeitig bezogen werden, je nach Angebot, Preis und Qualität der Rohstoffe.

Für Süßigkeiten benötigen Sie:

• Kakaobohnen – Rohstoffe werden aus Asien, Afrika und Australien geliefert. Darüber hinaus können Sie in Russland hergestelltes fertiges Kakaopulver verwenden;
• Zucker, Milch, Butter – Zutaten, deren Versorgung kein Problem darstellt;
• Füllung – Nüsse, Rosinen und anderes können auch bei regionalen oder Direktlieferanten bezogen werden.

Verschiedene Zusatzstoffe (Verdickungsmittel, Geschmacksverstärker) werden überall verkauft, vom Großhandel bis zur Produktionsstätte.

Personal

Für einen Mini-Workshop benötigen Sie:

• Technologe;
• Konditoren;
• allgemeine Arbeitnehmer;
• Reinigungsmittel;
• Sicherheitskräfte;
• Fahrer;
• Büroangestellte;
• Buchhalter.

Die Anzahl der Positionen hängt vom Produktionsumfang ab. Jeder Mitarbeiter muss über ein gültiges Gesundheitszeugnis verfügen. Bei der Einstellung unterzeichnen die Mitarbeiter eine Geheimhaltungsvereinbarung über Geschäftsgeheimnisse und insbesondere über das Rezept für die Herstellung von Süßigkeiten.

Mögliche Produktvertriebskanäle und Werbung

• Außenwerbung mit Firmenlogo, Namen und Produktvertreter. Wenn eine bestimmte Art von Süßigkeiten vor den Augen der Menschen steht, werden die Käufer auf einer unbewussten Ebene auf die Produkte in den Geschäften achten;
• Internet – Erstellen Ihrer eigenen Website mit einer Produktliste, Beschreibungen und Zusammensetzung von Süßigkeiten;
• Werbung in Stadtgemeinden, öffentlichen Seiten und Gruppen in sozialen Netzwerken;
• Druckerzeugnisse;
• Fernsehen und Radio;
• Werbung im öffentlichen Nahverkehr.

Die Hauptaufgabe eines Unternehmers besteht in der Anfangsphase darin, die Bevölkerung über das Erscheinen neuer Produkte zu informieren.

Die Hauptvertriebskanäle für Süßigkeiten sind Lebensmitteleinzelhandelsketten. Dazu gehören Supermärkte, Convenience-Stores, Süßwarenläden und Fachgeschäfte für Süßigkeiten. Für einen Unternehmer ist es besser, persönlich mit großen Kunden zu verhandeln, aber um das Territorium zu erschließen und Verträge mit kleinen Geschäften abzuschließen, empfiehlt es sich, einen Handelsvertreter zu engagieren. Das TP-Gehalt besteht aus einem Festgehalt und einem Umsatzanteil, der Anzahl der abgeschlossenen Verträge.

Finanzielle Indikatoren des Projekts

Investitionen und Betriebskosten

Die Süßwarenproduktion umfasst folgende Investitionen (in Rubel):

• 20.000 – Registrierung von Geschäftsaktivitäten und Papierkram;
• 75.000 – Miete für Räumlichkeiten;
• 250.000 – Reparaturarbeiten;
• 1.500.000 – Kauf von Ausrüstung;
• 300.000 – Einkauf von Rohstoffen;
• 70.000 – Werbung.

Ergebnis: 2.215.000 Rubel.

Laufende Ausgaben:

• 75.000 – Mietvertragsverlängerung;
• 400.000 – Löhne für Arbeitnehmer;
• 25.000 – Versorgungsunternehmen;
• 50.000 – Wiederauffüllung der Rohstoffe.

Ergebnis: 550.000 Rubel.

Einkommen und erwarteter Gewinn, Einschätzung der Produktionsrentabilität

Das Geschäftseinkommen hängt vom Produktionsvolumen und der Nachfrage nach Produkten ab. Die durchschnittliche Menge an Süßigkeiten, die an Einzelhandelsketten geliefert werden, beträgt 150 kg/Tag. Davon stammen 60-65 % aus Supermärkten und großen Einzelhandelsketten, der Rest aus kleinen und mittleren Geschäften.

Der Großhandelspreis für 1 kg Süßigkeiten liegt bei 150 Rubel. Auf dieser Grundlage beträgt das monatliche Einkommen 675.000 Rubel.

Nettogewinn – 675.000-550.000=125.000 Rubel.

Die Rentabilität des Projekts beträgt 19 %.

Die Investition wird sich in 1,5-2 Jahren amortisieren. In der Praxis verkürzt sich dieser Zeitraum auf 14 bis 16 Monate, da die Verkaufsmengen und Gewinne mit der Entwicklung des Gebiets steigen.

Diese Art von Geschäft kann aufgrund der Komplexität der Prozessorganisation und des hohen Wettbewerbs zunächst entmutigend sein. Aber vorausgesetzt, dass immer eine Nachfrage nach dem Produkt besteht, kann jeder Unternehmer seine Nische besetzen. Dazu müssen Sie einen Geschäftsplan für die Produktion erstellen, mögliche Risiken und Kosten abschätzen und dann mit der Organisation des Projekts beginnen.

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allgemeine Informationen

Bonbons sind Süßwaren auf Zuckerbasis, die sich in Zusammensetzung, Form, Veredelung und Geschmack unterscheiden und aus einer oder mehreren Bonbonmassen gewonnen werden. Das Süßwarensortiment umfasst mehr als 400 Artikel.

Abhängig von der Herstellungs- und Veredelungsmethode werden Süßigkeiten in unglasierte (ohne den Körper mit Glasur zu bedecken), glasierte (ganz oder teilweise mit Glasur bedeckte) Schokolade mit Füllungen verschiedener Formen und Reliefmuster auf der Oberfläche (Typ „Sortiert“) unterteilt. , in Puderzucker („Cranberries in Puderzucker“) usw.

Die meisten Bonbonsorten haben eine weiche Konsistenz. Daraus entstand der gebräuchliche Name „Soft Candy“. Nur eine auf Grillbasis hergestellte Bonbonsorte hat eine feste Konsistenz. Hinsichtlich der äußeren Gestaltung werden Bonbons gemäß der Norm in folgenden Ausführungen hergestellt: verpackt, unverpackt, in Kapseln oder Filets, in Korken aus Polymer und anderen Materialien, geformt in Folie oder Polymermaterialien.

Die Oberfläche von glasierten und unglasierten Bonbons kann ganz oder teilweise mit feinem Kristallzucker, Puderzucker, Kakaopulver, zerkleinerten Nüssen, Waffelkrümeln und Schokoladenstückchen gerollt oder bestreut werden.

Bonbonkörper (die sogenannten mit Glasur überzogenen geformten Bonbonmassen) und unglasierte Bonbons werden aus folgenden Arten von Süßwarenmassen hergestellt:

1 .Fondant (feinkristalline Masse), hergestellt aus Zucker und Melasse, einschließlich verschiedener Geschmacks- und Aromakomponenten (Milch-, Obst- und Beerenhalbfabrikate usw.);

2. Früchte (geleeartige, zähflüssige Masse), hergestellt aus Zucker und Obst- und Beerenhalbfabrikaten;

3. Geleefrüchte (geleeartige, elastische Masse), hergestellt aus Zucker, Melasse, Geleebildner und Frucht- und Beerenhalbzeug;

Gelee (geleeartige, elastische Masse), hergestellt aus Zucker, Melasse, Geliermittel, Geschmacks- und Aromakomponenten;

Praline (fein gemahlene Masse), hergestellt aus gerösteten Nüssen, Fett und Zucker unter Zusatz von Milchpulver, Kakaoprodukten und anderen Geschmacks- und Aromakomponenten;

geröstete Nüsse und Zucker unter Zusatz von Geschmacks- und Aromakomponenten;

geschlagen (schaumige Masse), aus Zucker, SchaumBEntwickler, Gelatinierer mit Einführung von Geschmacks- und Aromakomponenten (Frucht- und Beerenhalbfabrikate, Milch, Kakaopulver usw.);

Likör (flüssige oder teilweise kristallisierte sirupartige Masse), hergestellt aus Zucker, mit oder ohne Zusatz alkoholische Getränke, Obst- und Beerenhalbfabrikate usw.beiverschiedene Geschmacks- und Aromakomponenten;

cremig (butterige, aufgewühlte Masse) aus ZuckerAFett, Nüsse, Schokolade und andere Geschmacks- und Aromastoffe;

geröstet (feste, amorphe Masse), hergestellt aus Zucker, einschließlich Nüssen und anderen Geschmacks- und Aromakomponenten

gegrilltes Obst (weiche, viskose, gallertartige Masse), hergestellt aus Zucker, Obst- und Beerenhalbfabrikaten, einschließlich Nüssen und anderen Geschmacks- und Aromakomponenten;

Schokolade (fein gemahlene Masse), hergestellt aus Zuckerkakaoprodukten unter Zusatz von Milch, Nüssen, Fett und anderen Geschmacks- und Aromakomponenten;

Milch (teilweise oder vollständig kristallisierte Masse, hergestellt aus Zucker und Milch unter Zusatz von Butter, Obst- und Beerenhalbfabrikaten und anderen Geschmacks- und Aromakomponenten.

Marzipan (plastische, zähflüssige Masse), hergestellt aus ungerösteten Nüssen und Zucker unter Zusatz von Geschmacks- und Aromakomponenten;

Bonbonkörper werden aus einer, zwei oder mehreren Bonbonmassen hergestellt. Wafer werden als Schicht zwischen zwei Massen oder innerhalb von zwei oder mehr Schichten einer Masse verwendet. Ich bedecke die Bonbonkörper mit Waffeln oder gebe Waffelkrümel in die Masse. Auch in Alkohol usw. eingelegte Nüsse, Beeren und Früchte werden als Bonbonmasse verwendet.

Die Vielfalt der Bonbonmassen und die Möglichkeit ihrer vielfältigen Kombinationen dienten als Grundlage für die Entwicklung einer breiten Palette unterschiedlicher Bonbons.

Der Nährwert von Bonbonmassen ist vielfältig. Pralinen und Sahne haben den höchsten Nährwert – mehr als 2000 kJ pro 100 g Produkt, Frucht- und Rukti-Gelee haben den niedrigsten Wert – nur etwa 1300 kJ. Bedeutung Nährwert Fondant, Schlagsahne und Milchprodukte liegen im Bereich von 1500–1600 kJ pro 100 Produkte.

Der Großteil der Süßwaren wird im strömungsmechanischen Verfahren hergestellt. Eine breite Palette von Süßigkeiten und eine Vielzahl technologischer Methoden zu ihrer Herstellung haben zur Entwicklung und Verwendung einer Reihe unterschiedlicher strömungsmechanisierter Linien geführt, auf denen verschiedene technologische Prozesse durchgeführt werden.

Die Abbildung zeigt ein Diagramm der Herstellung von gussglasierten Bonbons

Sie ist für die Herstellung und automatische Verpackung geformter glasierter Bonbons mit Fondant, Fondantmilch, Fruchtgelee und anderen Massen konzipiert.

Die Linie führt die Prozesse der maschinellen Zubereitung verschiedener Bonbonmassen, des Formens von Bonbonkörpern durch Gießen in Stärke, des beschleunigten Aushärtens von gegossenen Bonbonkörpern in einem Strahl, des Reinigens von Stärke, des Überziehens mit Schokoladen- oder Fettglasur und des automatischen Verpackens von glasierten Bonbons durch in einem Bach, maschinelles Abladen und Transportieren verpackter Bonbons, automatisches Wiegen und Verpacken in handelsübliche Behälter.

Die Linie umfasst einen technologischen Komplex zur Herstellung von Bonbonmassen, eine Gießanlage mit einer Anlage zum beschleunigten Halten von Körpern, Überzieh- und automatische Verpackungseinheiten sowie die Verpackung von Bonbons.

Vorratsbehälter 1 enthalten Zuckerlösung, Melasse und Kondensmilch. Die Bestandteile der Rezepturmischung werden durch Plungerpumpen 2 in einen Durchlaufmischer 3 gepumpt. Anschließend passiert die auf Siedetemperatur erhitzte Rezepturmischung Filter 4 und wird von Pumpe 5 in Kolonne 6 gepumpt, wo sie auf eine Trockensubstanzkonzentration von 88-90 % gekocht wird.

Der gekochte Sirup wird im Zyklon 7 vom Sekundärdampf getrennt und gelangt in den Fondantrührer 8, wo er abkühlt und kristallisiert und sich in Lippenstift verwandelt. Der fertige Lippenstift gelangt in den Sammelbehälter 9 und anschließend wird die Pumpe 10 mit einem Rührwerk in den Sammelbehälter 11 gepumpt, wo Farb- und Aromastoffe in diesen eingebracht werden. Der auf die erforderliche Temperatur erhitzte Lippenstift wird von der Pumpe 12 in den Trichter 18 der Bonbonformmaschine 17 gefördert, die den Lippenstift in Zellen gießt, die im in den Schalen befindlichen Formmaterial gebildet werden.

Tabletts mit Lippenstift gelangen in den Schrank 16, wo sie mit Luft angeblasen werden (die Bewegungsrichtung der Tabletts ist durch Pfeile angegeben). Der Lippenstift härtet im Schrank aus. Tabletts mit gehärteten Hüllen aus dem Schrank gelangen wieder in die Bonbonformmaschine und werden hier von den Hüllen befreit. Die von der Formmasse befreiten Schalen werden per Förderband zur Faltvorrichtung 15 der Glasurmaschine 14 transportiert, wo sie mit Glasur bedeckt werden. Beim Durchgang der Bonbons durch die Kühlkammer 13 härtet die Glasur aus.

Bonbons aus der Kühlkammer werden in parallelen Reihen dem Förderband 19 zugeführt. Die erforderliche Bonbonmenge wird durch eine Trennwand 20 in einer Reihe ausgerichtet und gelangt in die Verpackungsmaschine 21. Das Einwickeln von Bonbons durch andere Maschinen erfolgt auf ähnliche Weise.

Mit Hilfe von Querförderern eingewickelte Bonbons werden auf einem Förderband 22 gesammelt und gelangen dann in den Trichter 23 von Automaten, wo die Kartons 24 mit Bonbons gefüllt und der Banderoliermaschine 25 zugeführt werden, die die oberen Klappen schließt, versiegelt, Banderolierer usw beschriftet die Kisten. Verpackte Kisten 26 werden auf Expedition geschickt.

Mehrschichtige (zwei- oder dreischichtige) Bonbons werden hauptsächlich aus Fondant-Süßwarenmassen ohne Glasur der Körper hergestellt.

Die Linie umfasst einen Abschnitt zur Aufbereitung von Rohstoffen, einen Rezept-Misch-Technologiekomplex zur Herstellung von Bonbonmassen auf Fondantbasis; Ausrüstung zum Formen einer mehrschichtigen Schicht, zur Gewinnung von Bonbons aus der Schicht, zum Ruhen und zum Ablegen verpackter Produkte in Kartons.

Mit einer Pumpe durch Rohrleitungen, die mit einem Dampfmantel vom Typ „Grobrohr“ ausgestattet sind, wird der vorbereitete Lippenstift zwei Mischern 3 und 4 mit einem Fassungsvermögen von 650 und 300 Litern und Z-förmigen Klingen zugeführt, die für die Zubereitung von zwei ausgelegt sind - oder dreischichtige Bonbons in einer Reihe. Die Rezeptmenge an Lippenstift und geriebenen Nüssen wird nach Gewicht gemessen. Alkohol, Wein und Essenz werden zuletzt eingegossen. Anschließend werden alle Komponenten 10-20 Minuten lang gründlich vermischt. Die Indikatoren der fertigen Masse sind wie folgt: Luftfeuchtigkeit 9–11 %, Invertsirupgehalt 5–8 %, Temperatur 60–72 °C.

Nach gründlichem Mischen der Masse wird Mischer 3 umgedreht und die Masse fließt durch Rohrleitungen in die Aufnahmetrichter der Formmechanismen 2 und 6.

Ebenso wird die Masse vom Mischer 4 in den Trichter des Formmechanismus 5 geleitet.

Die Bildung einer endlosen Bonbonschicht auf einem laufenden Förderband 1 erfolgt durch Walzenformmechanismen, die jeweils aus zwei gegeneinander rotierenden glatten Walzen bestehen. Rollenlänge 500 mm, Durchmesser 212 mm, durchschnittliche Rotationsgeschwindigkeit 4,5 min. Die von innen hohlen Walzen werden mit Salzlake auf eine Temperatur von minus 7 bis minus 10 °C gekühlt. Die Temperatur der Bonbonschicht, die sich von den Walzen löst, beträgt 45–55 °C.

Um die Geschwindigkeit von Band und Rollen zu synchronisieren, ist jeder Mechanismus mit einem Geschwindigkeitsvariator ausgestattet.

Die Dicke der Schicht wird durch die Breite des Spalts zwischen den Walzen bestimmt, der mit einer speziellen Vorrichtung eingestellt werden kann. Die Gesamtdicke der zwei- oder dreischichtigen Schicht beträgt etwa 12 mm.

Um die Schicht von den Rollen zu entfernen, sind unten zwei Stahlplatten angebracht – mit Fluorkunststofffolie überzogene Messer. Wenn sich das Förderband 1 bewegt, werden die Schichten übereinander gelegt und bilden eine zwei- oder dreischichtige Schicht, die zwischen den Formungsmechanismen liegt und nicht zusätzlich gekühlt wird. Nach dem Formen läuft die Schicht unter einer mit Fluorkunststoff ausgekleideten Walze, dabei wird die Oberfläche geebnet und die einzelnen Schichten zu einer Schicht vereint.

Zusammen mit dem Förderband gelangt die Bonbonschicht in die Kühlkammer 7, in der sich ein Luftkühler mit Sole-Lamellenbatterien befindet. Die Schicht bleibt ca. 7 Minuten in der Kammer. Die Formationstemperatur vor dem Schneiden beträgt 32-40° C.

Nach dem Abkühlen wird die Schicht einer Durchlaufschneidemaschine R zugeführt. Zum Längsschneiden sind 8 Scheibenmesser verbaut, zum Querschneiden ist ein Guillotine-Messer 10 verbaut, das eine komplexe Bewegung ausführt. Die Schicht wird in 22 Reihen mit einer Breite von jeweils 20 mm geschnitten, die Länge des Bonbonkörpers beträgt 38 mm, die Höhe beträgt 12 mm.

Die fertigen Bonbons werden auf harte gepresste Pappbögen gelegt, die von Hand einzeln aus einem Stapel serviert werden.

Anschließend gelangt der Bonbonstrom auf Blättern zur kontinuierlichen Lagerung auf einen dreistufigen Bandförderer 11. Mit einem speziellen Fördermechanismus werden Bonbonblätter von der oberen zur unteren Etage transportiert.

Während der Bewegung entlang der beiden oberen Etagen werden die Bonbons kontinuierlich mit Luft mit einer Temperatur von 18–25 °C angeblasen, die durch die Schlitze der Luftkanäle zugeführt wird, die sich entlang der gesamten Länge der Förderer über dem Band oder an seiner Seite befinden. Die Gehäuse werden geblasen und auf der unteren Ebene des Förderers 24–25 Minuten lang gekühlt. Die Körpertemperatur beträgt nach dem Stehen und Abkühlen ca. 24-26° C. Anstelle eines dreistufigen Förderbandes können auch Rollwagenregale verwendet werden.

Von der unteren Etage werden die Bonbonblätter den Verpackungsmaschinen zugeführt. Maschinisten entnehmen manuell Bonbonblätter vom Förderband und legen sie auf den Maschinentisch. Die verpackten Bonbons werden einer automatischen Waage zugeführt. Hier werden die Bonbons auf automatischen Portionswaagen abgewogen und in Wellpappkartons abgefüllt. Anschließend werden die Kartons zur Verklebung mit Klebeband an eine Maschine geschickt. Die versiegelten Kartons auf Wagen werden zur Auslieferung ins Werk geschickt.

Eine mehrstufige Anlage zur beschleunigten Trocknung geschnittener Bonbonkörper auf Blechen löst das Problem der Mechanisierung der Herstellung mehrschichtiger Bonbons vollständig.

Die Linienproduktivität beträgt 1,2-1,4 t/h. Die Gesamtlänge der Standförderer beträgt ca. 130 m.

Die folgende Abbildung zeigt Diagramme von Produktionslinien für mit Pralinen glasierte Süßigkeiten. Sie produzieren mit Pralinen glasierte Süßigkeiten wie „Belochka“, „Mask“, „Kara-Kum“ und andere Massensorten.

Der Hauptrohstoff für die Schalen ist eine fein gemahlene Mischung aus frittierten, geriebenen, ölhaltigen Nusskernen oder eine Mischung aus Öl- und Hülsenfruchtsamen mit Zucker und festen Fetten. Um den Geschmack und die Nährwerteigenschaften zu verbessern, werden der Pralinenmasse trockene Milchprodukte zugesetzt ( Milchpulver, Sahne), Kakaoprodukte (Kakaomasse und -pulver), Honig und andere Bestandteile des Rezepts.

Bei der Herstellung von Pralinen-Bonbonmassen werden desodoriertes Sojabohnenmehl, aus Sonnenblumenmehl gewonnenes Proteinmehl und Milchproteinkonzentrate verwendet; Kerne von Mandeln, Erdnüssen, Cashewnüssen, Haselnüssen (Haselnüsse, Haselnüsse); Als Füllstoffe werden Waffel-, Cracker- und Karamellkrümel verwendet.

Nach der Vorbereitung der Haupt- und Hilfsrohstoffe (Sieben, Braten, Mahlen) besteht der Prozess der Herstellung von Bonbons mit Körpern aus Pralinenmassen aus den folgenden Hauptschritten: Mischen der Komponenten und Erhalten einer Rezepturmischung, Mahlen der Mischung, Kneten der Masse, Stehen (Kühlen), Formen, Glasieren und Verpacken.

Im Rezept-Mischkomplex (Abb. a) erfolgt die Gewichtsdosierung der Ausgangskomponenten der Pralinen-Bonbonmasse. Kristallzucker aus dem Bunker gelangt in Trichter 7 und wird dann von Schnecke 2 in einen Hammerbrecher 72 gefördert, wo er zu Puderzucker zerkleinert wird, der in den Auffangbehälter 13 gelangt. Milchpulver (oder Trockensahne) wird dem Auffangbehälter 77 zugeführt, zugeführt von Schnecke 3 aus Behälter J, ausgestattet mit einer Mischflügelwelle 4, die ein Einfrieren des Schüttgutes verhindern soll. Flüssige Bestandteile – geriebene Nussmischung, gehärtetes Fett, Kakaomasse, Kakaobutter und andere Bestandteile – werden von den Temperiersammlern 6 und 7 durch Pumpen 8 zu den Auffangbehältern 9 und 10 gepumpt. Die Anzahl der Sammler und Pumpen richtet sich nach der erforderlichen Anzahl gem die Rezeptbestandteile. Die Schnecken 2, 3 und die Pumpen 8 sind mit einem automatischen Steuersystem ausgestattet, das einen Impuls von einer Wiegevorrichtung 75 erhält, auf deren Plattform 14 Empfänger 9-11 und 13 installiert sind.

Abgewogene Portionen der Komponenten werden nacheinander (zuerst lose, dann flüssig) in den Mischer 16 mit einem Fassungsvermögen von 500 Litern abgegeben. Das Mischen erfolgt durch zwei Wellen 77, die mit geformten Schaufeln ausgestattet sind. Der Mischbehälter ist wannenförmig und mit einem Wassermantel ausgestattet (Mischtemperatur 40-45° C). Die Mischzeit beträgt 15-20 Minuten und wird über ein Zeitrelais eingestellt.

Die Masse aus dem Mischer 16 wird durch die unteren Öffnungen, die durch Klappen 19 verschlossen sind, in den Vorratstank 18 entladen. Der Vorratstank mit einem Fassungsvermögen von 1000 Litern dient der Ansammlung und kontinuierlichen Bereitstellung der Rezepturmischung zum Ausrollen. Es handelt sich um ein Bad, das mit einem Wassermantel und zwei 20-Band-Mischern ausgestattet ist.

Die Rezepturmischung wird über ein System bestehend aus zwei horizontalen und einer vertikalen Schnecke 27 aus dem Lagertank 18 entladen und einem Stahlbandförderer 23 zugeführt, der mit einer Gruppe von Fünfwalzenmühlen 24 verbunden ist.

Die resultierende Rezeptmischung enthält Zuckerpartikel, geriebene Nüsse und andere große Bestandteile.

Um diese Partikel (mit einem Durchmesser von weniger als 30 Mikrometern) fein zu mahlen und ihnen einen zarten und angenehmen Geschmack zu verleihen, wird die Rezepturmischung ein- oder mehrmals durch Mehrwalzenmühlen geleitet. Diese Verarbeitung nennt sich Walzen und erfolgt ausschließlich auf Hochgeschwindigkeits-Fünfwalzenmühlen (Umdrehungsgeschwindigkeit der letzten Walze beträgt 300-500 min). -1 ).

Die Rezepturmischung vom Förderband 23 wird über Entladevorrichtungen 22 zu den Fünfwalzenmühlen 24 befördert. Durch die parallele Aufstellung der Walzenmühlen werden gute Manövrierbedingungen geschaffen, insbesondere beim Einsatz einer Reservemühle.

Die gerollte Masse wird auf einem Förderband 26 gesammelt und zum Auftauen in einen (oder mehrere) in der Linie installierten Zweiflügelmischer 27 geladen. Ein automatischer Fernspender 25 versorgt diese Maschinen mit Fett zum Auftauen. Nach dem Aufwärmen, das 20–25 Minuten dauert, endet der Vorgang der Zubereitung der Bonbonmasse. Das fertige Produkt wird von Pumpen 28 durch einen Trichter 29 auf einen Förderer 30 gepumpt, der es zu einer Umformmaschine 31 leitet. Als Umformmaschine können ShVF-22-, ShGF-22- und ShPF-Pressen mit der entsprechenden Anzahl von Auslasslöchern verwendet werden in der Matrix (von 5 bis 22). Die Anzahl der Löcher wird durch die Breite des Legeblechs der Überzieheinheit reguliert (bei einer Blechbreite von 800 mm – 22 Stränge, bei einer Breite von 620 mm – 18 Stränge usw.).

Von der Formmaschine wird die Bonbonmasse in Form von Endlosbündeln auf das Aufnahmeförderband 32 gepresst, die in den Schrank 33 gelangen, wo sich Kühlbatterien und Ventilatoren befinden und die Lufttemperatur durch Zirkulation auf 6–8 °C gehalten wird.

Die Bündel kühlen im Kühlschrank ab und werden beim Verlassen des Kühlschranks mit einem Guillotine-Messer in einer Schneidemaschine 34 in Körper geteilt. Das Messer führt eine Hin- und Herbewegung in der vertikalen und horizontalen Ebene aus. Durch Ändern des Messerhubs können Sie die Länge der abzuschneidenden Bonbonkörper ändern. Typischerweise hat der Körper eine Querschnittsgröße von 18×10 mm und eine Länge von 38–40 mm.

Die Bonbonkörper gelangen auf den Zwischenförderer (Layout) 35 und dann in die Überziehmaschine 36, wo sie mit Schokoladenmasse überzogen werden. Um die Schokoladenhülle der Bonbons auszuhärten, leitet der Förderer 37 sie zum Kühlschrank 38, dessen Aufbau dem des Kühlschranks 33 ähnelt.

Gekühlte Fertigprodukte aus dem Schrank 38 gelangen auf den Förderer 39, über dem sich ein Reihenbandkonverter 40 befindet. Letzteres ist ein Endlosband, das von einer Riemenscheibe mit vertikaler Drehachse angetrieben wird. Mehrere Reihen von Bonbons, die sich entlang des Förderbandes 39 bewegen und auf das Konverterband 40 gelangen, werden in einer Reihe aufgereiht und gelangen in die Einzelbandzuführung 41, die sie der Verpackungsmaschine 42 zuführt. Abhängig von der Produktivität der Formung und Überziehmaschinenmaschinen sowie die Produktivität von Verpackungsmaschinen, ihre Anzahl reicht von 9-12 Stück. Diese Menge entspricht der Anzahl der Serienwandler. Die verpackten Produkte werden über schmale Querförderbänder 43 an den Sammelförderer 45 übergeben, anschließend gewogen und in Kartons verpackt. Wenn eine Maschine überlastet ist oder anhält, werden die Bonbons vom Förderband 39 auf das Förderband 44 gekippt, an dessen Ende sie in Schalen gesammelt und an freistehende Verpackungsmaschinen mit individuellen Zuführungen übergeben werden.

(Abb. b) zeigt ein Diagramm mit einem vertikalen Komponentenmischer zur Herstellung von Pralinenmassen, entwickelt von Bühler (Schweiz). Bei diesem Schema entfällt das Vormahlen von Kristallzucker zu Puderzucker, was den technologischen Prozess erheblich vereinfacht, da Puderzucker extrem hygroskopisch und schwer zu dosieren ist.

Schüttgutkomponenten (Kristallzucker, Kakaopulver, Milchpulver usw.) gelangen aus den Werkstattbunkern 3 nacheinander durch den Wiegevorhang 2 in den Doppelwellen-Vertikal-Chargenmischer 7. Dort aus den Temperiersammlungen 6 und 9 flüssige Komponenten ( geriebene Nüsse, geriebener Kakao, Kakaobutter oder deren Äquivalente und Ersatzstoffe usw.) werden durch Gewichtsverteiler 5, 8, 10 geladen. Vanillin, Lecithin und andere in geringen Mengen benötigte Komponenten stammen aus den volumetrischen Dosierern 4, 7 und 11. Die vorbereitete Rezepturmischung wird in einer Zweiwalzenmühle 20 vorgemahlen, eine Schnecke 19 wird auf ein Dosierband 18 übertragen und auf fünf verteilt -Fingermühlen 77. Die gewalzte Masse wird vom Förderband 15 gesammelt und nach dem Wiegen auf einem Wiegespender 12 in einen von zwei Mischern 13 verteilt. Je nach Rezeptur werden zusätzlich flüssige Komponenten aus Temperiersammlern 6 in den Mischerbehälter dosiert und 9. Der im Mischbehälter 13 ablaufende Vorgang wird Kneten genannt. In Chatham wird die fertige Pralinenmasse in Rollschüsseln 14 geladen, die sie der Formung zuführen. Die Linie kann vor und nach dem Walzen halbfertige Rezeptmischungen herstellen. Dazu gelangen sie über Förderbänder 18 bzw. 15 in die Rollschüssel 16.

Die Abbildung zeigt ein Diagramm der Herstellung von Zolotaya Niva-Süßigkeiten.

Für diese Süßigkeiten wird zunächst eine Pralinenmasse zubereitet, in die Trockenmilch und Zucker gegeben werden. Diese vorgefertigte Pralinenmasse wird mit vermischt Butter in der Temperierkollektion /. Hier werden der resultierenden Mischung geschmacks- und aromatisierende Komponenten des Rezepts zugesetzt und von der Pumpe 2 in eine kontinuierliche Temperiermaschine 3 gepumpt, wo die Masse temperiert und zur Rührmaschine 4 geschickt wird. Hier wird die Masse aufgewühlt und zum Abfüllen zugeführt eine Formmaschine 5. Zum Abkühlen wird es geformt. Die überzogenen Körper gelangen in die Kühlkammer 6 und dann zur Überziehmaschine 7 mit einem Kühlschrank 8. Anschließend werden die Bonbons in der Maschine 9 sekundär glasiert. Die überzogenen Körper auf dem Förderband 10 werden mit einer speziellen Vorrichtung 11 mit Waffelkrümeln bestreut. Überschüssige Waffelkrümel gelangen durch die Löcher der perforierten Charge 13 auf das Förderband 12.

Das obere Band dieses Förderers bewegt sich in die gleiche Richtung wie der Leerlaufzweig des Förderers 10. In diesem Fall kehren die Waffelkrümel zum Arbeitszweig des Förderers 10 zurück. Die fertigen Bonbons werden im Schrank 14 gekühlt und zur Verpackung geschickt Maschinen und Verpackung.

Die Linienproduktivität beträgt 500–600 kg pro Schicht.

Die Abbildung zeigt ein Diagramm der Produktionslinie für karamellförmiges und halbhartes Toffee.

In die Sammlung 4, ausgestattet mit einer Waage 3, werden Zuckersirup und Kondensmilch aus der Sammlung 5 dosiert. Fett, das zuvor in einem beheizten Topf 1 geschmolzen wurde, wird dort von der Pumpe 2 dosiert.

Die resultierende Rezepturmischung wird von der Pumpe 7 über den Schlauch b in den Mischer 8 gepumpt. Anschließend wird diese Mischung von der Pumpe 9 dem Zweikammer-Wärmetauscher 11 zugeführt, wo sie zum Sieden erhitzt wird und in den Dampfabscheider 12 gelangt Es ist notwendig, den Wärmetauscher aufzuwärmen, die Mischung kann von dort in den Mischer 8 zurückgeleitet werden. Zu diesem Zweck ist ein spezieller Hahn 10 installiert, der die Zirkulation der Rezepturmischung ermöglicht. Vom Dampfabscheider 12 fließt der heiße Zuckermilchsirup über den Hahn 13 in den Vorratstank 14, von wo aus er von der Pumpe 15 dem Behälter 16 zugeführt und anschließend von der Dosierpumpe 17 durch die Schlangenkochsäule 18 gepumpt wird. wo die Mischung gekocht wird. Von der Säule gelangt die Masse durch den Dampfabscheider 20 in den Trichter 19 der Kühlmaschine 21. Die abgekühlte Toffeemasse verlässt die Maschine in Form eines Bandes und wird mit einer speziellen Vorrichtung 22 zu einer Schicht gefaltet . Anschließend durchläuft die Toffee-Schicht die Prominalwalzen 23 und gelangt dann in den Übergabeförderer 24. Am Ende dieses Förderers ist eine Messervorrichtung installiert, wo die Toffee-Masse in Stücke geschnitten und dem Ausgabeförderer 25 zugeführt wird. Anschließend leiten spezielle Klappen die Stücke der Toffeemasse zu Einlaufmaschinen. In Rollmaschinen wird aus der Toffee-Masse ein Laib geformt, aus dem ein Seil herausgezogen und kalibriert wird, das in die Toffee-Verpackungsmaschinen 26 gelangt. Das eingewickelte Toffee wird auf einem Maschenförderer 27 durch Luft gekühlt. Das fertig abgekühlte Toffee wird zugeführt über einen Schrägförderer 28 zum Wiegen auf die Waage 29 und anschließend zum Verpacken. Abfüllen in den Behälter 30.

Linienproduktivität bis zu 400 kg/h.

Um eine eigene Konditorei zu eröffnen, müssen Sie sich zunächst beim Bundessteueramt registrieren. Hier gibt es zwei Möglichkeiten: Registrierung als LLC oder Einzelunternehmer.

Im ersten Fall werden mehr Zeit und Dokumente benötigt. Aber hier können Sie Transaktionen nicht nur mit Einzelpersonen, sondern auch mit juristischen Personen tätigen. Die zweite Option erfordert weniger Steuern.

Zusätzlich zur Registrierung muss ein unerfahrener Unternehmer eine Reihe von Dokumenten sammeln: Genehmigung der Gebietskörperschaften, Rospotrebnadzor, Feuerinspektion. Werden die Räumlichkeiten für eine Konditorei angemietet, ist eine Genehmigung der Feuerwehr nicht erforderlich.

Marktanalyse und benötigte Ausrüstung

Um eine eigene Werkstatt zu eröffnen, müssen Sie die Art der herzustellenden Produkte klar definieren. Wichtig ist, dass sich die Produkte von der Konkurrenz unterscheiden.

Um ein Unternehmen zu gründen, müssen Sie die grundlegenden Schritte der Süßigkeitenherstellung erlernen. Dazu gehören: Mischen der süßen Masse, Gießen in spezielle Formen, Abkühlen, Auftragen der Glasur und Verpacken. Wichtig ist, dass Süßigkeiten vor dem Verpacken mehrere Tage im Lager gelagert und erst dann verkauft werden müssen.

Süßigkeiten können hergestellt werden verschiedene Arten: mit Glasur, mit Füllung, gegrillt und so weiter. Die Schokoladenbasis selbst besteht aus natürlicher Milch und Kakao.

Es ist zu beachten, dass für die Organisation des Workshops spezielle Ausrüstung erforderlich ist. Dazu gehören Temperiermaschinen und Kühltunnel. Letztere werden zum Auftragen von Glasur verwendet. Die Süßwarenproduktion erfolgt immer so automatisiert und mechanisiert wie möglich. Dies wird erhebliche Kosten verursachen.

Heutzutage erfreuen sich Süßwarenproduktionslinien mit geringer Kapazität (150–200 kg pro Tag) großer Beliebtheit. Für solch technologischer Prozess Sie benötigen einen Raum von maximal 100 Quadratmetern. M.

Zusätzlich zur Ausrüstung müssen Sie Transportmittel, Räumlichkeiten für ein Büro oder ein Lager erwerben.

Formen sind für die Erzielung hochwertiger Produkte von großer Bedeutung. Sie bestehen aus Polycarbonat und haben unterschiedliche Konfigurationen.

Der letzte Schritt bei der Organisation einer Konditorei ist der Aufbau von Handelsbeziehungen.

Die Süßwarenproduktion ist ein hochprofitables Geschäft. Selbst die Eröffnung einer kleinen Werkstatt erfordert von ihrem Besitzer genaue Kenntnisse aller Arbeitsschritte und ein großes Anfangskapital.