Jeder ist längst daran gewöhnt, dass das tägliche Ablassen von Bier und die hygienische Reinigung von Bierleitungen zu Warenverlusten führen. Die Frage ist, wie groß die Verluste sind und wie man sie genau verbucht. Eine andere, nicht weniger spannende Frage: Wie täuschen Barkeeper und Verkäufer Besitzer, indem sie ihren Diebstahl als Verlust abschreiben? Versuchen wir, eine Antwort zu geben ...

Echte Bierverluste beim Waschen

Auch ohne Bierzähler lässt sich grob berechnen, wie viel Bier beim Ablassen aus der Anlage verloren geht. Nehmen wir an, eine Bar oder ein Bierladen verwendet Standard-Bierschläuche mit einem Innendurchmesser von 6,7 mm. Das Volumen von 10 Metern eines solchen Schlauchs beträgt 0,35 Liter.

So stellt sich heraus, dass Pro 10 Meter Bierleitung müssen wir etwa einen Drittel Liter verlieren. Wenn das Abfüllsystem einen Standard-Bierkühler verwendet, müssen Sie daran denken, zusätzlich zur Länge der Bierleitungen weitere 10 Meter Schlauch im Inneren des Kühlers hinzuzufügen. Bedeutet, Durch den Kühler gehen weitere 0,35 Liter Bier verloren.

Oftmals sind die Bierleitungen kürzer und die Verluste so gering, dass sie vernachlässigt werden können. In einem Bierladen beträgt die Länge des Rohrs vom Fass bis zum Zapfhahn 1-3 Meter. In den meisten Bars werden Fässer unter der Theke aufgestellt und die Bierleitungen sind etwas länger – von 3 bis 5 Metern. Nicht immer kommen Kühler zum Einsatz, etwa wenn Bier im Kühlschrank gelagert wird und der Futterpython über die gesamte Länge mit Wasser oder einem Wasser-Glykol-Gemisch gekühlt wird.

Das bedeutet, dass in solchen Fällen der tatsächliche Bierverlust sehr gering ist: nicht mehr als 200 ml pro Waschgang. Wenn der Barkeeper oder Verkäufer dem Besitzer andere Zahlen nennt, ist die Sache eindeutig unsauber.

Allerdings ist es nicht optimal, Fässer unter der Bar aufzubewahren Der beste Weg Lagerung In der weltweiten Praxis werden Fässer entfernt in einem separaten Raum gelagert. Bei der Fernlagerung kann die Länge der Bierleitung 10–20 Meter erreichen, was unter Berücksichtigung der 10-Meter-Spule im Kühler einem Volumen von 0,35–0,7 l oder 0,7–1 l entspricht.

Das bedeutet, dass Sie bei täglicher Wäsche ein 30-Liter-Fass pro Monat verlieren können, bei der gleichzeitigen Abfüllung von drei Sorten sogar zwei 50-Liter-Fässer.

Diese Zahlen sind nicht ermutigend, und die Eigentümer suchen nach verschiedene Wege Verluste reduzieren.

Am Ende des Tages können Sie einen guten Rabatt ankündigen, die Fässer abdrehen und die Reste aus der Anlage ausschütten – die sind meist schnell ausverkauft. Im Westen werden manchmal verschlossene Flaschen verwendet, in die Bier ohne Qualitätsverlust abgefüllt und gelagert wird. Diese Methode hat einen Nachteil: Wenn mehrere Sorten im Angebot sind, benötigen Sie mehrere Flaschen, müssen diese besonders pflegen, regelmäßig waschen und reinigen und getrennte Aufzeichnungen führen.

In der Zwischenzeit suchen Barkeeper und Verkäufer nach Möglichkeiten, das System zu spülen oder ihm Verluste zuzuschreiben. Wenn an der Bierleitung kein Zähler vorhanden ist, ist es am einfachsten, die Zahlen zu erhöhen. Viele Besitzer glauben, dass beim Spülen viel Bier verschwendet wird.

„Für mich ist alles irgendwie einfacher – beim Spülen des Systems schreibe ich immer einen Liter ab, oder sogar eineinhalb. Und am Ende haben wir aus jedem Fass (jetzt nehme ich alles für 30, das ist zu heiß, Kühlschränke mit 50 Litern sind mies) 100 % 2-3 Gläser ohne Unterfüllung.“

Ein solch skrupelloser Verkäufer kann den Besitzer täuschen, bis er einen Taschenrechner in die Hand nimmt.

Eine andere Täuschungsmethode ist viel schlimmer und gefährlicher für das Geschäft. Der Barkeeper oder Verkäufer verhandelt mit dem Techniker. Am Ende des Arbeitstages wird der Waschvorgang im Hygieneprotokoll vermerkt, tatsächlich wird jedoch kein Waschvorgang durchgeführt. Die dabei entstehenden überschüssigen Waren werden verkauft oder mit Freunden getrunken, und dem Besitzer wird ein Bericht über die Verluste vorgelegt.

Die Gefahr besteht darin, dass trotzdem gespült werden muss. Regelmäßige Verstöße gegen die Wartungsvorschriften wirken sich negativ auf den Zustand der Bieranlage und die Qualität des Bieres aus. Irgendwann wird der Besitzer es bemerken, aber es wird zu spät sein, etwas zu unternehmen ... Denn die Kunden werden die Probleme viel früher bemerken, direkt im Glas!

Anzeichen dafür, dass die Bierleitung nicht rechtzeitig gespült wurde

1. Beim Öffnen des Zapfhahns fließt das Bier zunächst ungehindert. Dann wird der Strom unterbrochen und der Wasserhahn scheint eine weitere Portion auszuspucken. Dafür kann es mehrere mechanische Gründe geben: eine starke Krümmung oder ein kleines Loch im Schlauch, eine schlechte Abdichtung irgendwo zwischen Fass und Zapfhahn. Oder vielleicht haben die Arbeiter einfach aus Versehen ein volles Fass auf den Bierschlauch gesteckt und es zerdrückt. Sie müssen die Bierleitung sorgfältig prüfen und die Isolierung und Dichtungen überprüfen. Wenn es draußen keine Probleme gibt, liegt das Problem im Inneren: Irgendwo hat sich Bierstein angesammelt. Es ist Zeit, das System zu reinigen!

2. Das Bier hat einen falschen Geschmack. Wenn die Glaswaren sauber gehalten werden und nirgendwo Luft in die Bierleitung gelangt, sind wahrscheinlich Bakterien und wilde Hefen dafür verantwortlich.

3. Das Bier enthält kleine Flocken oder schleimige Klümpchen. Sie sind harmlos, verderben aber den Eindruck ziemlich. Dies weist auch auf die Notwendigkeit hin, das Biersystem zu reinigen.

4. Nicht nur der Geschmack des Bieres verschlechterte sich, sondern auch die Farbe veränderte sich. Es wurde dunkler als sonst, bewölkt. Wenn das auf den Fässern angegebene Verfallsdatum noch nicht abgelaufen ist und Temperaturregime Die Lagerung der Fässer (ca. +7 °C) wurde nicht gestört, der Grund waren wiederum wilde Hefen und Bakterien. Sie fühlen sich im Abfüllsystem auf jeden Fall großartig an. Der Bodensatz ist bereits ein lauter Alarm! Wenn Fassbier trüb aussieht, bedeutet das, dass sich in jedem Milliliter mindestens 100.000 Hefezellen befinden.

Natürlich sollte man bei so schwerwiegenden „Symptomen“ nicht davon ausgehen, dass es zu ernsten Symptomen kommt. Die Kunden werden ihnen zunächst einmal begegnen und sofort verstehen: Ihnen ist die Qualität des Bieres hier völlig egal. Normalerweise sollte das Bier klar und sauber sein und eine dichte, gleichmäßige Schaumkrone haben. Ist dies nicht der Fall, bedeutet dies, dass entweder die Gläser nicht richtig gespült werden (lesen Sie, wie Sie Biergläser mit einer Spulpistole richtig spülen) oder dass die Abfüllleitungen nicht rechtzeitig gespült werden. Daher führen bewusste Einsparungen beim Waschen oder Personalbetrug mit Sicherheit zum Verderben des Bieres. Das Unternehmen wird Kunden und damit Einnahmen verlieren.

Wenn der Besitzer befürchtet, dass durch die Systemspülung Bier verloren geht, können Sie die Verluste durch leichte Preiserhöhungen ausgleichen oder umgekehrt am Ende des Tages Verkäufe tätigen. Wenn sich im Bier jedoch Wildhefe bildet, müssen Sie ständig reichlich überschüssigen Schaum abgießen. Nur dadurch kann man viel mehr verlieren als durch das Waschen, ganz zu schweigen davon, dass sich der Geschmack des Bieres merklich verschlechtert.

Wie geht man mit Täuschung seitens des Personals um?

Wie kann sichergestellt werden, dass die Bierleitungen regelmäßig und rechtzeitig gespült werden und dass das Personal nicht unter dem Deckmantel dieser Prozedur stehlen kann? Es gibt mehrere Möglichkeiten:

1. Analyse und Prognose. Dabei werden die Länge der Bierleitungen und die tatsächlich möglichen Verlustmengen berechnet. Wenn der Barkeeper bei einer Leitung von 10 Metern gewohnheitsmäßig eineinhalb Liter zum Waschen abschreibt, erinnern Sie ihn einfach an den Mathematikkurs der Schule.

2. Videokameras. Durch eine ordnungsgemäß organisierte Videoüberwachung können Sie alle Manipulationen mit Fässern verfolgen. Wenn der Besitzer beim Waschen nicht anwesend sein kann, beobachtet er es aus der Ferne oder prüft die Videoaufzeichnungen. Die Praxis zeigt jedoch, dass Videokameras nur psychologisch funktionieren. Tatsächlich überprüft niemand die Videoaufzeichnungen regelmäßig. Daher sind Videokameras in den allermeisten Fällen nicht als vollwertige Kontrollmethode geeignet.

3. Installation von Bierzählern. Der Bierzähler zeigt genau an, wie viel Flüssigkeit durch das System geflossen ist, sodass eine falsche Spülung unmöglich ist.

4. Installation eines automatischen Abrechnungssystems mit Fernverfolgung, Aufzeichnung von Vorgängen wie Fässerwechsel, täglichem Bierablassen und Waschen der Bierleitung. Nachrichten über alle technologischen Vorgänge werden sofort an den Eigentümer gesendet.

Schaum ist ein dispergiertes System, das aus Kohlendioxidblasen besteht, die von einem dünnen Bierfilm umgeben sind, der kolloidale Tensidsubstanzen enthält: Proteine, Dextrine, Melanoidine, Hopfenharze. Die Schaumbildung wird zunächst durch Polypeptide mit hohem Molekulargewicht (von 10.000 bis 50.000 D) beeinflusst, die sowohl hydrophobe (wasserabweisende) als auch hydrophile (wasseranziehende) Eigenschaften besitzen, was eine hohe Oberflächenviskosität und Elastizität des Schaums gewährleistet Filmblase

Hydrophile Zonen sind für die Wasserlöslichkeit verantwortlich, hydrophobe Zonen für die oberflächenaktiven Eigenschaften dieser Stoffe (Abb. 13.1). Die unterschiedlichen Eigenschaften dieser Zonen bestimmen, dass an der Grenzfläche zwischen Gas und Wasser der hydrophile Teil des Moleküls in die Flüssigkeit und der hydrophobe Teil in die Gasphase eintaucht. Dadurch wird die Oberflächenspannung reduziert. Die Erhöhung der Oberflächenspannung während der Schaumbildung erfordert weniger Energie. Durch Folgereaktionen kann der Schaum gezielt stabilisiert werden, indem die „Segmente“ des Schaums verstärkt werden. Dabei entstehen entweder Bindungskräfte, die zwischen den Ketten von Polypeptiden wirken, oder es werden Brücken gebildet, beispielsweise durch Metalle, Melanoidine, Isohumulone.

Es ist zu beachten, dass hochmolekulare α- und β-Glucane, die sich durch hydrophile Eigenschaften auszeichnen, eine wichtige Rolle bei der Schaumstabilisierung spielen. Sie erhöhen die Viskosität der Flüssigkeit, verlangsamen ihr Ausströmen aus den Schaumsegmenten und verlängern dadurch die Lebensdauer der Schaumblase. Darüber hinaus können sich Kohlenhydrate mit Polypeptiden zu Glykoproteinen verbinden, die ebenfalls den Abbau der Gasblase verlangsamen. Das hohe Molekulargewicht von Polypeptiden und Glykoproteinen begünstigt diesen Prozess.

Niedermolekulare Stickstoffverbindungen wie Aminosäuren und Oligopeptide können, wenn sie in großen Mengen vorhanden sind, Polypeptide aus der Folie verdrängen und dadurch die Haltbarkeit des Schaums verringern. Glyceride, Sterole, Fettsäuren und hochmolekulare Polymerpolyphenole, Fette, Ester und Sulfite haben die gleichen Eigenschaften. Auch spezielle anionische und kationische Zusätze (siehe Abschnitt 10.7.6) zu Reinigungs- und Desinfektionsmitteln können den Schaum negativ beeinflussen.

Ethanol, das die Oberflächenspannung senkt, kann bis zu einem gewissen Grad (Massenanteil im Bier bis zu 5-6 %) die Schaumstabilität verbessern, bei höheren Konzentrationen führt es jedoch zu einer Verschlechterung der Schaumbildung.

13.1.1. Der Einfluss von Braurohstoffen auf die Schaumbildung

Wasser spielt bei der Schaumbildung eine indirekte Rolle. Es ist zu beachten, dass mit einer Abnahme der Restalkalität und damit einer Abnahme des pH-Werts der Maische die Stabilität des Schaums abnimmt.

Hop. Die Schaumstabilität wird durch Hopfenpolyphenole beeinflusst. Experimente zeigten, dass die Schaumstabilität durch die Verwendung von Doldenhopfen, einem Standardextrakt oder einem reinen Bitterextrakt in dieser Reihenfolge erhöht wurde. Der tanninarme Extrakt sorgte im Vergleich zum Shishkovy-Hopfen für eine bessere Schaumbildung. Bei der Verwendung eines Standardextrakts spielte die Hopfensorte trotz des unterschiedlichen Tanninanteils keine Rolle. Gleichzeitig verbessern Hexahydro- und Tetrahydroisohumulone, die aus α-Bittersäuren gewonnen werden können, die Konsistenz und Stabilität des Bierschaums.

Malz beeinflusst den Schaum dadurch indirekt technologische Prozesse, wie Maischen, Klärung, Gärung, Filtration. Es wurde ein enger Zusammenhang zwischen der Proteinfraktion A nach Lundin und der Schaumbildung festgestellt. Basierend auf Indikatoren der Malzqualität wie dem Gehalt an gelöstem Stickstoff in der Kongresswürze, der Viskosität der Würze, dem Unterschied zwischen den Massenanteilen von Fein- und Grobextrakt, dem Gehalt an β-Glucanen und der Filtrierbarkeit des Bieres Eine eindeutige Aussage über die Stabilität des Schaums ist nicht möglich; Beispielsweise fördert Malz mit geringer Extraktausbeute die Schaumbildung.

Es gibt Hinweise darauf, dass sich zweireihige und sechsreihige (Winter-)Gerste etwas in ihrer Fähigkeit zur Schaumbildung unterscheiden. Malz aus Wintergerste weist eine schlechtere Preisung auf, was mit einem erhöhten Anteil an Gerbstoffen verbunden sein kann, die zur Schaumminderung beitragen.

13.1.2. Beeinflussen technologische Operationen zum Aufschäumen

Maischen. Die Stabilität des Schaums wird durch die Methoden der Malzzerkleinerung (Infusion oder Abkochung) sowie durch den Trübungsgrad und die Dauer der Würzefiltration praktisch nicht beeinflusst. Es ist jedoch zu bedenken, dass der Maischmodus, nämlich die Dauer der Zytolyse- und Proteinpausen, den Gehalt an schäumenden Proteinen und Glucanen und damit die Schaumbildung und Schaumstabilität des Bieres bestimmt. Sie sollten auch auf den Einsatz proteolytischer Enzyme achten, deren Einführung in die Maische es Ihnen nicht ermöglicht, das Verhältnis zwischen den Proteinfraktionen zu kontrollieren und somit die Qualität des Schaums zu regulieren.

Fermentation. Es wurde festgestellt, dass die Art der Hefe die Schaumbildung beeinflusst. Daher ergibt Flockhefe im Vergleich zu Pulverhefe in der Regel eine höhere Schaumstabilität. Eine Erhöhung der Schaumstabilität wird auch durch technologische Methoden ermöglicht, die mit einer intensiven Senkung des pH-Werts der Würze während der Gärung einhergehen:

♦ Würzebelüftung;

♦ niedrige Anfangskonzentration an Samenhefe (ca. 10 Millionen/ml);

♦ hoher Hefereproduktionskoeffizient (K = 4-6).

Eine hohe Gärtemperatur führt in den meisten Fällen zu einer Verringerung der Schaumbildung, was erklärt wird durch Große anzahl Bei der Warmgärung werden Stoffwechselprodukte der Hefe freigesetzt, die die Schaumqualität verschlechtern.

Schaum wird durch hohe Temperaturen negativ beeinflusst Massenanteil Trockenmasse der Ausgangswürze sowie intensive Durchmischung des gärenden Bieres und zu frühes Erreichen eines Kohlendioxidüberdrucks.

Nachgärung. Die Technologie zur Nachgärung von Bier ist entscheidend für die Preisgestaltung. Eine langfristige Warmgärung führt zu Bier mit unbedeutender Schaumstabilität. Der Grund dafür liegt zunächst in der Autolyse von Hefezellen, wodurch der Gehalt an ungesättigten Verbindungen im Bier steigt. Fettsäuren und Glyceride. Die Autolyse führt auch zu einem Anstieg der proteolytischen Enzyme im Bier. Dies ist vor allem bei langsamer Gärung, hoher Konzentration an Hefezellen im Jungbier und langer Nachgärung bei hohen Temperaturen (über 2-4°C) sowie bei der Verwendung von Saathefe mit einem hohen Gehalt an abgestorbenen Zellen zu beobachten. Der bei der Hefeautolyse häufig beobachtete hohe Gehalt an Fettsäuren (C4-C6) schadet der Schaumbildung nicht. Sie dienen als Indikatoren für den Beginn der Autolyse.

Der Grund für eine geringe Schaumstabilität ist häufig eine Infektion des Bieres mit Pediokokken, die in der Lage sind, extrazelluläre Proteinasen abzusondern und dadurch die Schaumbildung zu beeinträchtigen.

Bierfilterung. Bei der Verwendung neuer Filter- oder Adsorptionsmaterialien können gewisse Probleme mit der Schaumstabilität auftreten. Es gibt Hinweise darauf, dass bei der Verarbeitung von Bier mit PVPP (siehe Abschnitt 11.5.2) nicht nur trübungsverursachende Polyphenole, sondern auch Polypeptide, die die Schaumbildung beeinflussen, entfernt werden.

Einfluss der Transportbedingungen auf die Schaumstabilität. Beim Schütteln der Naht während des Transports entstehen biertrübungsähnliche Partikel, an deren Bildung Schaumproteine ​​und Kohlenhydrate beteiligt sind und die Bildung dieser Partikel mit zunehmender Lager- und Transporttemperatur verstärkt wird.

Probleme mit Fassbier? Viel Schaum, wenig Schaum, fremder Geschmack oder Geruch, warum? - 20. Februar 2014

Moderne Restaurants, Cafés und Kneipen wetteifern darum, eine große Auswahl an gezapften Bieren anzubieten. Erfolgreich sind aber nur die Betriebe, die dem Kunden ein ordentlich serviertes, kühles Getränk bieten können. Und die Qualität der Versorgung wiederum kann eine wartungsfähige und qualitativ hochwertige Ausrüstung für die Abfüllung garantieren.

Es ist mehr als einmal aufgefallen, dass Bier, das aus minderwertigen oder defekten Geräten serviert wurde, zu stark schäumte oder im Gegenteil wie normales Wasser ohne Blasen und Schaum aussah. In manchen Fällen kann Bier zusätzliche Geschmacks- und Geruchsstoffe annehmen.

Was ist also der Grund für schlechtes Bierausschenken?!

Hauptursachen und Fehler:

Fasstemperatur vor der Abfüllung.

Vor dem Ausschenken von Bier ist die Temperaturkontrolle äußerst wichtig; es muss sichergestellt werden, dass die Kühlertemperatur bei 2–4 °C gehalten wird und dass die Bierausschankleitungen für jede Sorte die richtige Serviertemperatur haben.

Bier ohne oder mit wenig Schaum

Wenn ein kohlensäurehaltiges Getränk nicht richtig verschlossen oder offen gelassen wird, beginnt es zu verpuffen. Blasen im Getränk werden kleiner und treten deutlich seltener auf. Der bekannte Geschmack verliert seine „Frische“, es entsteht praktisch kein Schaum beim Eingießen. Das Gleiche passiert mit Fassbier.

Wenn der Schaum nach dem Verschütten nicht hält und schnell verschwindet, kann dies an einer falschen Lagertemperatur des Getränks, an schlecht gespültem Geschirr mit Fremdkörpern an den Wänden, an falsch eingestelltem Zapfdruck und an langsamem Ausgießen aus dem Fass liegen.

Es ist viel Schaum im Bier, ganz Schaum

Beim Abfüllen von Fassbier ist Schaumbildung ein normaler Vorgang. Schaum bringt den Geschmackscharakter des Getränks zum Vorschein und verstärkt das Aroma. Wenn jedoch zu viel Schaum vorhanden ist, ist dies kein Vorteil mehr, sondern ein Nachteil und sogar ein Mangel am Produkt. Was müssen Sie wissen, um dieses Problem zu vermeiden?

So gießen Sie richtig.

Der Zapfhahn muss schnell geöffnet werden und das Bier muss ungehindert fließen und das Glas füllen können. Das Glas sollte schräg gehalten werden, um überschüssigen Schaum in der Anfangsphase des Ausgießens einzudämmen. Tauchen Sie den Wasserhahn niemals in ein Getränk.

Druck

Bei hohem Druck im Fass schäumt das Bier zu stark; der Überschuss sollte mit einem speziellen Regler abgelassen werden. Jede Biersorte und -sorte hat ihren eigenen Druck, bevor Sie sie in Flaschen abfüllen. Erkundigen Sie sich bei Ihrem Lieferanten nach den akzeptablen Werten für Ihr Produkt.

Zustand der Ausrüstung

Ersetzen Sie Bierzapfleitungen, Zapfhähne und andere Komponenten, sobald sie Probleme verursachen. Wenn die Komponenten Ihrer Bierzapfanlage alt und abgenutzt sind, kann sie das Bier nicht mehr richtig ausschenken, ohne dass es zu übermäßiger Schaumbildung kommt.

Sauberkeit der Geräte und Utensilien

Sehr wichtiger Punkt Die Bierzapfleitung bleibt sauber, dies kann den Geschmack des Getränks sowie die Qualität und Menge des Schaums beeinträchtigen. Der Wasserhahn sollte mindestens einmal pro Woche mit heißem Wasser und einer Bürste gereinigt werden. Sobald das Fass geleert ist, sollte das gesamte Bierzapfsystem gespült werden. Dies muss regelmäßig erfolgen. Rückstände auf Speisen wie z.B Waschmittel oder Fette wie Butter oder Milch können dazu führen, dass der Schaum schnell verschwindet. Verwenden Sie sauberes, kaltes Barglas, das speziell für Bier verwendet wird. Verschütten Sie kein altes Bier. Überprüfen Sie immer das Verfallsdatum auf Ihrem Fass. Lassen Sie sich nicht dazu verleiten, Bier zu verkaufen, dessen Verfallsdatum überschritten ist – kaufen Sie in diesem Fall immer eine neue Charge.

Erfahrene Barkeeper und kluge Unternehmer befolgen diese Grundlagen. Wenn Sie diese Bedingungen einhalten, werden die Besucher immer mit der Qualität des Bieres zufrieden sein.

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Das Kühlen von Bier gelingt am besten mit Crushed Ice. Durch die Platzierung der Fässer in speziellen, mit Eis gefüllten Behältern werden optimale Kühlbedingungen erreicht, die laut Fachleuten nicht weniger wichtig sind als die resultierende Temperatur. Im Durchschnitt sollte die Temperatur des zur Abfüllung bereiten Bieres etwa 6 Grad über Null liegen. Bei dieser Temperatur entfaltet sich das Bier am besten Geschmacksqualitäten. Die Lösung der Frage „Wie schenkt man Bier aus einem Fass ein“ wird in diesem Fall einfach sein. Die Schaumbildung eines gekühlten Getränks ist deutlich geringer als die eines warmen Getränks. Je nach Getränkeart kann die optimale Temperatur variieren. Die Mindestkühlzeit für ein Getränk mit Eis beträgt eine Stunde, die optimale Zeit beträgt 4-5 Stunden. Warum kann gekühltes Bier beim Einschenken schäumen? In den meisten Fällen liegt das daran, dass das Getränk mit einer höheren Temperatur als das gekühlte Getränk aus dem Wasserhahn kommt. Der erste Punkt in der Antwort auf die Frage „Wie öffnet man Bier zum Ausschenken?“ Erfahrene Barkeeper weisen auf die Notwendigkeit hin, den Zapfhahn durch Abdecken zu kühlen zerstoßenes Eis. Das Fehlen eines Temperaturunterschieds verringert die Schaumbildung.

Das Öffnen eines Fasses erfordert etwas Geschick. Natürlich führt der Barkeeper diesen Vorgang nach mehrmaliger Ausführung automatisch aus. Für Anfänger wird empfohlen, beim Anbringen eines Schlosses am Behälterhals sorgfältig dessen Dichtheit und Zuverlässigkeit der Befestigung zu prüfen. Erst danach können Sie auf den Griff drücken. Wenn alle Bedingungen erfüllt sind, erfolgt das Öffnen einfach und schnell. Barkeeper, die wissen, wie man Fassbier verkauft, führen ähnliche Vorgänge automatisch durch und platzieren das Schloss schnell und präzise in der gewünschten Position. Wenn der Verkäufer nicht über genügend Erfahrung verfügt, dauert die korrekte Installation zwar einige Zeit, reduziert jedoch die Schaumbildung und vermeidet unnötigen übermäßigen Konsum des Getränks. Die Kraft, mit der Sie auf den Griff drücken sollten, sollte moderat sein. Durch schrittweises Öffnen des Wasserhahns entsteht kein sauberer Strahl; im Gegenteil, es erhöht die Schaummenge. Im Allgemeinen können Sie davon ausgehen, dass das Befüllen eines Glases 10–15 Sekunden dauern sollte. Diese Geschwindigkeit sorgt für einen genauen Durchfluss und die erforderliche Schaummenge im Glas.

Der Käufer sollte nicht dringend nach einer Antwort auf die Frage „Wie wird man den Biergeruch los“ suchen, da überfüllte Gläser auslaufen. Das Spülen von Gläsern mit Wasser ist ein weiteres Geheimnis, das erfahrene Verkäufer nutzen. Tatsache ist, dass selbst mikroskopisch kleine Kratzer auf dem Glas dazu führen können, dass überschüssiger Schaum entsteht. Aus physikalischer Sicht gibt es für dieses Phänomen eine logische Erklärung, die Besucher interessiert jedoch nicht die Erklärung, sondern das Fehlen von Schaum. Durch Spülen mit klarem Wasser werden die Unebenheiten „gestrafft“ und mit einem Film abgedeckt. Dadurch, dass sich der Bierfluss auf einer glatten Oberfläche bewegt, schäumt er nicht auf unebenen Oberflächen, sodass der Barkeeper ein sauber eingeschenktes Glas erhält. Damit der Verkauf eines Schaumgetränks erfolgreich ist, reicht es natürlich nicht aus, herauszufinden, wie man eine Bierlizenz erhält und die erforderlichen Dokumente erstellt. Der Verkäufer benötigt Erfahrung und Fähigkeiten.

Selbst die erfahrensten Barkeeper bemerken beim ersten Liter Bier übermäßige Schaumbildung. Die ersten Gläser sollten nicht bis zum Rand gefüllt sein. Um einen übermäßigen Konsum des Getränks zu vermeiden, die Oberfläche der Bartheke ständig von verschüttetem Bier zu reinigen und gleichzeitig keine Zeit damit zu verschwenden, darauf zu warten, dass sich der Schaum setzt, greifen sie auf einen anderen Trick zurück. Die ersten Gläser werden teilweise eingeschenkt und für eine Weile beiseite gestellt. Wenn die erste schäumende Portion Bier fertig ist, können Sie diese im normalen Modus ausschenken. Die ersten Gläser können Sie später nachfüllen, wenn sich der Schaum gelegt hat. Jeder Beruf birgt kleine Geheimnisse, die dabei helfen, den Prozess zu optimieren. Indem Sie von erfahrenen Verkäufern lernen, können Sie viele Geheimnisse erfahren, die es einem Anfänger ermöglichen, schnell ein echter Barkeeper zu werden, der Spaß an seiner Arbeit hat.

Wenn das Gerät regelmäßig genutzt wird, wird es uns früher oder später daran erinnern, dass nichts für die Ewigkeit hält.

Drei Produktgruppen sind am häufigsten von Servicevorfällen betroffen: Ansaugköpfe, Pegasus-Entschäumer und Bierkühler. Manche Problemursachen liegen an der Oberfläche, wie sie sagen, „im menschlichen Faktor“, aber es gibt auch solche, die komplexer sind, dann ist es besser, sich an Spezialisten zu wenden, um Geld und Zeit zu sparen.

Wir sind schon lange auf dem Markt für Bierausrüstung tätig und kennen vielleicht alle möglichen Pannen. In diesem Artikel werden wir über die beliebtesten für jede Produktgruppe sprechen.

Ansaugköpfe

Sie werden auch Fassschlösser, Zangen oder Zapfköpfe genannt. Entwickelt, um dem Fass Gas zuzuführen, um einen Innendruck zu erzeugen, unter dessen Einfluss das Bier aus dem Fass in die Leitung steigt. Die Gasversorgung und der Bierabgang erfolgen durch den Zaun. Ein wichtiges Gerät für das gesamte System. Wenn es nicht funktioniert, wird das Getränk nicht verkauft. Bei der Konstruktion des Ansaugkopfes gibt es nur wenige Teile; am häufigsten müssen Dichtungsringe ausgetauscht werden.

Fehlfunktion	Ursache	Was soll ich machen?
Der Zaun lässt sich nur schwer öffnen und schließen	1. Umweltverschmutzung 2. Reibung	1. Spülen des Geräts mit speziellen Mitteln -. 2. Zerlegen Sie den Einlass und schmieren Sie den Schaft.
Zischendes, ätzendes Gas aus dem entfernten Ansaugkopf	Die O-Ringe an der Stange sind verschlissen	Ersetzen
Zischendes, ätzendes Gas aus dem angeschlossenen Ansaugkopf	Äußerer O-Ring abgenutzt	O-Ring ersetzen
Bierausstoß aus dem ausgebauten Ansaugkopf	Bierventil fehlt	Neu kaufen und ersetzen
Viel Schaum beim Ausgießen	1. Ein Fremdkörper (ein Stück einer Verschlusskappe usw.) ist zwischen dem Zaun und dem Fassanschluss eingedrungen. 2. Defekte äußere Dichtung der Armatur.	1. Partikeleliminierung Seien Sie aufmerksam! Der Verschlussdeckel des Fasses muss komplett entfernt werden! 2. Kontaktieren Sie Ihren Bierlieferanten und tauschen Sie das Fass aus.

Die Häufigkeit und Qualität der Hygiene sind für die Leistung aller Geräte von großer Bedeutung. Darüber haben wir bereits in einem früheren Artikel gesprochen, wir empfehlen es.

Entschäumer Pegasus

Die „Arbeitspferde“ des Biergeschäfts müssen einwandfrei funktionieren und eine schnelle, schaumfreie Ausgabe schäumender Getränke – Bier, Apfelwein, Kwas, Limonade – gewährleisten.

Schauen wir uns mögliche Probleme an.

Fehlfunktion	Ursache	Was soll ich machen?
Das Getränk fließt nicht	Das Fass hat kein Getränk mehr	Überprüfen Sie, ob sich ein Getränk im Fass befindet. Verwenden Sie einen Anhängerdetektor, um zu verhindern, dass Schaum in die Leitung eindringt, nachdem das Getränk aufgebraucht ist
	Die Gasflasche ist leer	Wenn das Gas in der Flasche aufgebraucht ist, geht die Nadel des Manometers in den roten Bereich. Um zu verhindern, dass solche Fälle überraschend passieren, überwachen Sie die Druckwerte am Getriebe. Wenn Ihnen das Gas ausgeht, wenden Sie sich an Ihren Gaslieferanten
	Der Ansaugkopf ist nicht am Fass befestigt	Überprüfen Sie, ob der Ansaugkopf korrekt installiert ist
	Gasreduzierer ist geschlossen
	Falscher Anschluss der Schläuche an das Gerät	Prüfen, ob die Gas-/Bierschlauchanschlüsse vertauscht sind
	Getränke-/Gasversorgungsschläuche sind verstopft	Das Problem der Bierschläuche lässt sich durch Spülen bzw. lösen
	Der Druckentlastungsanschluss ist geschlossen oder verstopft	Das erste Problem wird durch Öffnen des Gashebels gelöst. Der zweite Punkt ist jedoch das Eindringen von Fremdpartikeln in den Kanal, die entfernt werden müssen.
Der Flasche wird kein Gas zugeführt	Die Gasflasche ist leer
	Gasreduzierer ist geschlossen	Der Reduzierer ist geschlossen – dem System wird kein Gas zugeführt. Das Problem wird durch Öffnen des Getriebes gelöst.
	Falscher Anschluss der Gasversorgungsschläuche an das Gerät	Prüfen Sie, ob der Anschluss der Gas-/Bierschläuche vertauscht ist.
	Schäden an Schläuchen oder deren Anschlüssen	Überprüfen Sie, ob die Gas-/Bierschläuche auf der gesamten Länge und an den Verbindungsstellen unbeschädigt sind.
	Das Gas in der Flasche ist gefroren	Das Manometer zeigt an, dass sich Gas in der Flasche befindet, das Reduzierstück geöffnet ist, der Druck normal ist und kein Gas in das System gelangt. Kontaktieren Sie Service-Spezialisten
Viel Schaum beim Ausgießen	Es ist nicht genug Gas in der Flasche	Sie müssen die Flasche mit Gas füllen, bis es fest wird und das Zischen aufhört. Es ist notwendig, dass der Druck in der Flasche dem Druck im Fass entspricht.
	Hohe Druckfreisetzungsrate	Die Druckentlastungsdrossel ist weit geöffnet. Stellen Sie die Drossel so ein, dass das Bier fließt, jedoch mit minimaler Schaumbildung.
	Der Druck im Reduzierstück ist falsch eingestellt	Informationen darüber, mit welchem ​​Druck eine bestimmte Sorte abgefüllt werden sollte, erhalten Sie beim Bierlieferanten.
	Die Gasflasche geht zur Neige	Wenn das Gas in der Flasche aufgebraucht ist, geht die Nadel des Manometers in den roten Bereich. Überwachen Sie die Druckwerte am Reduzierstück. Wenn Ihnen das Benzin ausgeht, wenden Sie sich an Servicespezialisten
	Dem Fass geht das Getränk aus	Installieren Sie in diesem Fall ein volles Fass statt eines leeren. Um Schaum abzuschneiden, können Sie einen FOB-Detektor verwenden.
	Der Getränkezulaufschlauch ist verstopft	Wodurch könnte der Schlauch verstopft sein? Bierstein, Flocken, Fremdkörper aus dem Fass. Es ist notwendig, die Schläuche mit Reinigungsmittelkonzentrat zu spülen; die beste Wirkung wird damit erzielt.
Getränk tritt aus, wenn der Durchflussschalter geschlossen ist	Die Membran ist defekt oder Fremdkörper sind in den Getränkezufuhrkanal eingedrungen	Austausch der Membran oder Reinigung des Getränkezufuhrkanals. Außerdem können Fremdkörper (Bierstein, Verschlusskappen etc.) unter die Membran gelangen.

Bierkühler

Das teuerste Gerät in der Abfülllinie ist für die Erhaltung und Aufrechterhaltung der Temperatur des Getränks verantwortlich.

Fehlfunktion		Was soll ich machen?
Kompressor startet nicht	1. Der Stecker steckt nicht in der Steckdose 2. Der Ein-/Aus-Knopf ist nicht im Lieferumfang enthalten.	1. Stecken Sie den Stecker in die Steckdose 2. Stellen Sie den Schalter auf Ein.
Zu viel Eis, es kommt kein Bier heraus	1. Der Kontakt des Thermorelais hat sich gelöst. 2. Der Thermostat ist defekt. Bier gefror im Kreislauf.	Wenden Sie sich an einen Servicetechniker. Wenn der Thermostat defekt ist, müssen Sie dieses Ersatzteil kaufen und ersetzen.
Es entsteht Schaum und Wasser läuft aus dem Abflussloch über	1. Der Schlauch ist gerissen, die Schelle ist locker 2. Riss im Stromkreis Das Bier gelangt in das Kühlbad.	1. Überprüfen Sie die Installation der Schläuche. Austausch von Schläuchen, . 2. Wenden Sie sich zwecks Austausch an den Kühlerlieferanten
Lautes Geräusch, wenn der Kühler läuft	1. Der Kühler ist instabil installiert. 2. Lösen der Befestigungen der Einheiten.	1. Installation auf einer ebenen Fläche in stabiler Position. 2. Ziehen Sie die Befestigungen der Einheiten fest.
Der Kondensatorventilator der Kühleinheit brummt oder funktioniert nicht	Lüfter ist nicht geschmiert oder defekt	Wenden Sie sich an einen Servicetechniker, um den Lüfter zu schmieren, zu reparieren oder auszutauschen.
Die Unterstützungspumpe brummt oder funktioniert nicht		Wenden Sie sich an einen Servicetechniker, um die Pumpe zu reparieren oder auszutauschen.
Kühlt nicht	Freon-Leck	Wenden Sie sich an einen Servicespezialisten für Kühlgeräte, um den Defekt zu beheben und das System mit Freon zu füllen.

Damit Ihr Unternehmen unterbrechungsfrei läuft, ist es besser, proaktiv zu sein. Regelmäßiges Waschen der Geräte, korrekter Anschluss und sorgfältige Bedienung verlängern die Lebensdauer. Es wird nicht überflüssig sein, es auch auf Lager zu haben.
Käufer der Firma Fairvater können sich jederzeit von unseren Spezialisten beraten lassen. Servicespezialisten arbeiten in Nowosibirsk, Barnaul, Kysyl, Petropawlowsk-Kamtschatski. Rufen Sie die gebührenfreie Telefonnummer an. 8-800-250-62-45.

Fairvater ist Experte auf dem Markt für Bierausrüstung