DIY Brechungssäule aus Dosen. Diagramm der Destillationskolonne

Der Zweck des Artikels besteht darin, die theoretischen und einige praktische Aspekte des Betriebs einer Heimdestillationskolonne zur Herstellung von Ethylalkohol zu analysieren, die häufigsten Mythen im Internet zu zerstreuen und Punkte zu klären, dass Geräteverkäufer „schweigen“. um.

Berichtigung von Alkohol– Trennung eines mehrkomponentigen alkoholhaltigen Gemisches in reine Fraktionen (Ethyl und Methylalkohol Salze, Wasser, Fuselöle, Aldehyde und andere) mit unterschiedlichen Siedepunkten durch wiederholtes Verdampfen der Flüssigkeit und Kondensation des Dampfes an Kontaktvorrichtungen (Platten oder Düsen) in speziellen Gegenstromturmgeräten.

Aus physikalischer Sicht ist eine Rektifikation möglich, da zunächst die Konzentration der einzelnen Komponenten des Gemisches in der Dampf- und Flüssigphase unterschiedlich ist, das System jedoch zum Gleichgewicht tendiert – gleicher Druck, gleiche Temperatur und gleiche Konzentration aller Stoffe in jedem Phase. Bei Kontakt mit einer Flüssigkeit reichert sich der Dampf mit leichtflüchtigen (niedrigsiedenden) Bestandteilen an und die Flüssigkeit wiederum mit nichtflüchtigen (hochsiedenden) Bestandteilen. Gleichzeitig mit der Anreicherung findet ein Wärmeaustausch statt.

Schematische Darstellung

Der Moment des Kontakts (Wechselwirkung der Strömungen) von Dampf und Flüssigkeit wird als Prozess der Wärme- und Stoffübertragung bezeichnet.

Aufgrund der unterschiedlichen Bewegungsrichtungen (Dampf steigt auf und Flüssigkeit fließt nach unten) ist es nach Erreichen des Gleichgewichts im oberen Teil der Destillationskolonne möglich, praktisch reine Komponenten, die Teil der Mischung waren, getrennt auszuwählen. Es entstehen zunächst Stoffe mit niedrigerem Siedepunkt (Aldehyde, Ether und Alkohole), dann solche mit höherem Siedepunkt (Fuselöle).

Zustand des Gleichgewichts. Erscheint an der äußersten Grenze der Phasentrennung. Dies kann nur erreicht werden, wenn zwei Bedingungen gleichzeitig erfüllt sind:

1. Gleicher Druck jeder einzelnen Komponente der Mischung.
2. Die Temperatur und Konzentration der Stoffe in beiden Phasen (Dampf und Flüssigkeit) sind gleich.

Je öfter das System ins Gleichgewicht kommt, desto effektiver ist der Wärme- und Stoffübergang und die Auftrennung des Gemisches in einzelne Komponenten.

Unterschied zwischen Destillation und Rektifikation

Wie Sie in der Grafik sehen können, kann man aus einer 10 %igen Alkohollösung (Maische) 40 % Mondschein gewinnen, und die zweite Destillation dieser Mischung ergibt ein 60-Grad-Destillat und die dritte – 70 %. Folgende Intervalle sind möglich: 10-40; 40-60; 60-70; 70-75 und so weiter bis maximal 96 %.

Um reinen Alkohol zu erhalten, sind theoretisch 9-10 aufeinanderfolgende Destillationen auf einer Mondscheindestille erforderlich. In der Praxis ist die Destillation alkoholhaltiger Flüssigkeiten mit einer Konzentration über 20–30 % brisant und aufgrund des hohen Energie- und Zeitaufwands wirtschaftlich nicht rentabel.

Unter diesem Gesichtspunkt besteht die Rektifikation von Alkohol aus mindestens 9–10 gleichzeitigen, schrittweisen Destillationen, die an verschiedenen Kontaktelementen der Kolonne (Düsen oder Platten) über die gesamte Höhe stattfinden.

Unterschied	Destillation	Berichtigung
Organoleptische Eigenschaften des Getränks	Bewahrt das Aroma und den Geschmack der ursprünglichen Rohstoffe.	Das Ergebnis ist reiner Alkohol, geruchs- und geschmacksneutral (das Problem hat eine Lösung).
Ausgangsstärke	Hängt von der Anzahl der Destillationen und der Bauart der Apparatur ab (meist 40-65 %).	Bis zu 96 %.
Fraktionierungsgrad	Niedrig, Substanzen auch mit unterschiedlichen Siedepunkten vermischen sich, dies kann nicht korrigiert werden.	Es können hohe, reine Stoffe isoliert werden (nur mit unterschiedlichen Siedepunkten).
Fähigkeit, Schadstoffe zu entfernen	Niedrig oder mittel. Um die Qualität zu verbessern, sind mindestens zwei Destillationen erforderlich, wobei mindestens eine davon in Fraktionen aufgeteilt wird.	Hoch, mit der richtigen Vorgehensweise werden alle Schadstoffe abgeschnitten.
Alkoholverluste	Groß. Selbst mit der richtigen Vorgehensweise können Sie bis zu 80 % der Gesamtmenge extrahieren und dabei eine akzeptable Qualität beibehalten.	Niedrig. Theoretisch ist es möglich, alles zu extrahieren Ethanol ohne Qualitätsverlust. In der Praxis mindestens 1-3 % Verluste.
Komplexität der Technologie für die Implementierung zu Hause	Niedrig und mittel. Auch das primitivste Gerät mit Spule ist geeignet. Ausstattungsverbesserungen sind möglich. Die Destillationstechnologie ist einfach und unkompliziert. Ein Mondscheinbrenner nimmt in funktionsfähigem Zustand normalerweise nicht viel Platz ein.	Hoch. Erforderlich Spezialausrüstung, was ohne Wissen und Erfahrung unmöglich zu produzieren ist. Der Prozess ist schwieriger zu verstehen; eine vorläufige zumindest theoretische Vorbereitung ist erforderlich. Die Säule nimmt mehr Platz ein (insbesondere in der Höhe).
Gefahr (im Vergleich zueinander): Bei beiden Prozessen besteht Brand- und Explosionsgefahr.	Dank der Einfachheit immer noch Mondschein Destillation ist etwas sicherer (subjektive Meinung des Autors des Artikels).	Aufgrund der komplexen Ausrüstung ist die Korrektur gefährlicher, wenn bei der Arbeit mit der Gefahr erhöht wird, dass mehr Fehler gemacht werden.

Betrieb einer Destillationskolonne

Destillationskolonne – ein Gerät, das dazu dient, ein flüssiges Mehrkomponentengemisch anhand des Siedepunkts in separate Fraktionen aufzuteilen. Es handelt sich um einen Zylinder mit konstantem oder variablem Querschnitt, in dem sich Kontaktelemente – Platten oder Düsen – befinden.

Außerdem verfügt fast jede Kolonne über Hilfseinheiten zur Zufuhr der Ausgangsmischung (Rohalkohol), zur Überwachung des Rektifikationsprozesses (Thermometer, Automatisierung) und zur Destillatauswahl – ein Modul, in dem der aus dem System extrahierte Dampf einer bestimmten Substanz kondensiert und dann entnommen wird aus.

Eines der häufigsten Wohndesigns

Roher Alkohol– ein Produkt der Destillation von Maische nach der klassischen Destillationsmethode, das in eine Destillationskolonne „gegossen“ werden kann. Tatsächlich handelt es sich um Mondschein mit einer Stärke von 35-45 Grad.

Rückfluss– Im Dephlegmator kondensierter Dampf, der an den Wänden der Kolonne herunterströmt.

Rückflussverhältnis– das Verhältnis der Schleimmenge zur Masse des entnommenen Destillats. In einer Alkoholdestillationskolonne gibt es drei Ströme: Dampf, Rückfluss und Destillat (das Endziel). Zu Beginn des Prozesses wird das Destillat nicht abgezogen, damit in der Kolonne genügend Rückfluss für den Wärme- und Stoffaustausch entsteht. Dann wird ein Teil des Alkoholdampfs kondensiert und aus der Kolonne entnommen, und der verbleibende Alkoholdampf erzeugt weiterhin einen Rückfluss, der den normalen Betrieb gewährleistet.

Für den Betrieb der meisten Anlagen muss das Rücklaufverhältnis mindestens 3 betragen, d. h. 25 % des Destillats werden entnommen, der Rest wird in der Kolonne zur Bewässerung der Kontaktelemente benötigt. Allgemeine Regel: Je langsamer der Alkohol probiert wird, desto höher ist die Qualität.

Kontaktgeräte der Destillationskolonne (Platten und Düsen)

Sie sind für die wiederholte und gleichzeitige Trennung des Gemisches in Flüssigkeit und Dampf verantwortlich, gefolgt von der Kondensation des Dampfes zu Flüssigkeit, wodurch ein Gleichgewichtszustand in der Kolonne erreicht wird. Unter sonst gleichen Bedingungen ist die Rektifikation im Hinblick auf die Alkoholreinigung umso effektiver, je mehr Kontaktvorrichtungen in der Konstruktion vorhanden sind, da die Oberfläche der Phasenwechselwirkung zunimmt, was den gesamten Wärme- und Stoffaustausch intensiviert.

Theoretische Platte– ein Zyklus, in dem man den Gleichgewichtszustand verlässt und ihn wieder erreicht. Um hochwertigen Alkohol zu erhalten, sind mindestens 25–30 theoretische Böden erforderlich.

Physische Platte- ein wirklich funktionierendes Gerät. Der Dampf durchdringt in Form vieler Blasen die Flüssigkeitsschicht in der Platte und erzeugt so eine große Kontaktfläche. Im klassischen Design liefert die physikalische Platte etwa die Hälfte der Bedingungen, um einen Gleichgewichtszustand zu erreichen. Folglich sind für den normalen Betrieb einer Destillationskolonne doppelt so viele physikalische Böden erforderlich wie das theoretische (berechnete) Minimum – 50–60 Stück.

Düsen Oftmals werden Platten nur in Industrieanlagen installiert. In Labor- und Heimdestillationskolonnen werden Düsen als Kontaktelemente verwendet – speziell gedrehter Kupfer- (oder Stahl-)Draht oder Geschirrspülnetz. In diesem Fall strömt der Rückfluss in einem dünnen Strahl über die gesamte Oberfläche der Düse und sorgt so für eine maximale Kontaktfläche mit dem Dampf.

Am praktischsten sind Düsen aus Waschlappen

Es gibt viele Designs. Der Nachteil selbstgebauter Drahtaufsätze ist eine mögliche Beschädigung des Materials (Schwärzung, Rost); werksseitige Gegenstücke sind frei von solchen Problemen.

Eigenschaften der Destillationskolonne

Material und Größen. Der Kolonnenzylinder, die Düsen, der Würfel und die Destillierapparate müssen aus einer lebensmittelechten, rostfreien und beim Erhitzen sicheren (dehnt sich gleichmäßig ausdehnenden) Legierung bestehen. In selbstgemachten Designs werden Dosen und Schnellkochtöpfe am häufigsten als Würfel verwendet.

Die Mindestrohrlänge einer Heimdestillationskolonne beträgt 120–150 cm, der Durchmesser 30–40 mm.

Heizsystem. Während des Rektifikationsprozesses ist es sehr wichtig, die Heizleistung zu kontrollieren und schnell anzupassen. Daher ist die Heizung mit Heizelementen, die im unteren Teil des Würfels montiert sind, die erfolgreichste Lösung. Wärmeeintrag durch Gasherd nicht empfohlen, da Sie damit den Temperaturbereich nicht schnell ändern können (hohe Trägheit des Systems).

Prozesssteuerung. Bei der Rektifikation ist es wichtig, die Anweisungen des Kolonnenherstellers zu befolgen, die Betriebsmerkmale, Heizleistung, Rückflussverhältnis und Modellleistung angeben müssen.

Mit dem Thermometer können Sie den Prozess der Fraktionsauswahl genau steuern

Es ist sehr schwierig, den Rektifikationsprozess ohne zwei einfache Geräte zu kontrollieren – ein Thermometer (hilft, den richtigen Erhitzungsgrad zu bestimmen) und ein Alkoholmessgerät (misst die Stärke des resultierenden Alkohols).

Leistung. Dabei kommt es nicht auf die Größe der Säule an, denn je höher die Schublade (Rohr), desto mehr physische Platten befinden sich darin und desto besser ist die Reinigung. Die Produktivität wird durch die Heizleistung beeinflusst, die die Geschwindigkeit der Dampf- und Rückflussströme bestimmt. Wenn jedoch zu viel Strom zugeführt wird, wird die Säule verdrosselt (funktioniert nicht mehr).

Die durchschnittliche Produktivität von Heimdestillationskolonnen beträgt 1 Liter pro Stunde bei einer Heizleistung von 1 kW.

Wirkung von Druck. Der Siedepunkt von Flüssigkeiten hängt vom Druck ab. Für eine erfolgreiche Rektifikation von Alkohol muss der Druck am Kopf der Kolonne nahe dem Atmosphärendruck liegen – 720–780 mmHg. Andernfalls sinkt mit sinkendem Druck die Dampfdichte und die Verdampfungsrate nimmt zu, was zu einer Überflutung der Säule führen kann. Bei zu hohem Druck sinkt die Verdampfungsrate, wodurch das Gerät wirkungslos wird (es findet keine Aufteilung des Gemisches in Fraktionen statt). Um den richtigen Druck aufrechtzuerhalten, ist jede Alkoholdestillationskolonne mit einem Verbindungsrohr zur Atmosphäre ausgestattet.

Über die Möglichkeit der Selbstmontage. Theoretisch ist eine Destillationskolonne kein sehr komplexes Gerät. Die Entwürfe werden von Handwerkern zu Hause erfolgreich umgesetzt.

Aber in der Praxis wird der Einsatz einer selbstgebauten Destillationskolonne zu einer gefährlichen Tätigkeit, ohne die physikalischen Grundlagen des Rektifikationsprozesses zu verstehen, die Geräteparameter korrekt zu berechnen, die Materialien auszuwählen und die Komponenten hochwertig zusammenzubauen. Schon ein einziger Fehler kann zu Feuer, Explosion oder Verbrennungen führen.

In Bezug auf die Sicherheit sind werkseitig hergestellte Säulen, die Tests bestanden haben (mit unterstützender Dokumentation), zuverlässiger und verfügen außerdem über Anweisungen (die detailliert sein müssen). Das Risiko einer kritischen Situation hängt nur von zwei Faktoren ab – der ordnungsgemäßen Montage und dem Betrieb gemäß den Anweisungen. Dies ist jedoch bei fast allen Haushaltsgeräten ein Problem, nicht nur bei Säulen oder Mondscheindestillierapparaten.

Funktionsprinzip einer Destillationskolonne

Der Würfel ist maximal zu 2/3 seines Volumens gefüllt. Überprüfen Sie vor dem Einschalten der Anlage unbedingt die Dichtheit der Anschlüsse und der Baugruppe, schalten Sie die Destillatauswahleinheit ab und führen Sie Kühlwasser zu. Erst danach können Sie mit dem Erhitzen des Würfels beginnen.

Die optimale Konzentration des in die Kolonne eingespeisten alkoholhaltigen Gemisches beträgt 35–45 %. Das heißt, in jedem Fall ist vor der Rektifikation eine Destillation der Maische erforderlich. Das resultierende Produkt (Rohalkohol) wird dann in einer Kolonne verarbeitet, wobei nahezu reiner Alkohol entsteht.

Dies bedeutet, dass eine Destillationskolonne für zu Hause kein vollständiger Ersatz für eine klassische Mondscheindestille (Brennerei) ist und nur als zusätzlicher Reinigungsschritt betrachtet werden kann, der die erneute Destillation (zweite Destillation) besser ersetzt, aber die organoleptischen Eigenschaften des Getränks neutralisiert.

Fairerweise muss ich sagen, dass die meisten modernen Modelle von Destillationskolonnen den Betrieb im Moonshine-Destilliermodus erfordern. Um auf Destillation umzuschalten, müssen Sie lediglich die Verbindung zur Atmosphäre schließen und die Destillatauswahleinheit öffnen.

Bei gleichzeitigem Schließen beider Armaturen kann die beheizte Säule durch Überdruck explodieren! Machen Sie solche Fehler nicht!

In kontinuierlichen Industrieanlagen wird die Maische häufig sofort destilliert, was jedoch aufgrund der gigantischen Größe und Konstruktionsmerkmale möglich ist. Als Standard gilt beispielsweise ein Rohr von 80 Metern Höhe und 6 Metern Durchmesser, in dem um ein Vielfaches mehr Kontaktelemente verbaut sind als bei Destillationskolonnen für den Hausgebrauch.

Die Größe ist wichtig. Die Möglichkeiten der Brennereien bei der Destillationsreinigung sind größer als bei der Heimrektifikation

Nach dem Einschalten wird die Flüssigkeit im Würfel durch die Heizung zum Kochen gebracht. Der entstehende Dampf steigt in der Kolonne nach oben, gelangt dann in den Rückflusskühler, wo er kondensiert (Rückfluss entsteht) und in flüssiger Form entlang der Rohrwände in den unteren Teil der Kolonne zurückfließt, wobei er auf dem Rückweg auf Platten mit aufsteigendem Dampf in Kontakt kommt oder Düsen. Unter der Wirkung des Erhitzers wird der Rückfluss wieder zu Dampf, und der Dampf oben wird erneut durch den Rückflusskühler kondensiert. Der Prozess wird zyklisch, wobei beide Ströme ständig miteinander in Kontakt stehen.

Nach der Stabilisierung (Dampf und Rückfluss genügen für einen Gleichgewichtszustand) sammeln sich im oberen Teil der Kolonne reine (getrennte) Fraktionen mit dem niedrigsten Siedepunkt (Methylalkohol, Acetaldehyd, Ether, Ethylalkohol) und solche mit dem höchsten ( Fuselöle) sammeln sich am Boden an. Mit fortschreitender Auswahl steigen die unteren Fraktionen in der Spalte allmählich nach oben.

In den meisten Fällen gilt eine Säule, in der sich die Temperatur 10 Minuten lang nicht ändert, als stabil (die Selektion kann beginnen) (die gesamte Aufwärmzeit beträgt 20–60 Minuten). Bis zu diesem Moment arbeitet das Gerät „auf sich selbst“ und erzeugt Dampf- und Rückflussströme, die ein Gleichgewicht anstreben. Nach der Stabilisierung beginnt die Selektion der Kopffraktion, die Schadstoffe enthält: Ether, Aldehyde und Methylalkohol.

Eine Destillationskolonne macht die Trennung des Austrags in Fraktionen nicht überflüssig. Wie bei einer herkömmlichen Mondscheindestille müssen Sie „Kopf“, „Körper“ und „Schwanz“ zusammenbauen. Der einzige Unterschied besteht in der Reinheit der Ausgabe. Bei der Rektifikation werden die Fraktionen nicht „geschmiert“ – Stoffe mit Siedepunkten in der Nähe, aber mindestens einem Zehntel Grad unterschiedlich, überschneiden sich nicht, daher wird bei der Auswahl des „Körpers“ fast reiner Alkohol erhalten. Bei der konventionellen Destillation ist es physikalisch unmöglich, die Ausbeute in Fraktionen zu trennen, die nur aus einem Stoff bestehen, unabhängig von der verwendeten Konstruktion.

Wenn die Säule auf den optimalen Betriebsmodus eingestellt ist, gibt es keine Schwierigkeiten bei der Auswahl des „Körpers“, da die Temperatur jederzeit stabil ist.

Bei der Rektifikation werden die unteren Fraktionen („Schwänze“) anhand der Temperatur oder des Geruchs ausgewählt. Im Gegensatz zur Destillation enthalten diese Substanzen jedoch keinen Alkohol.

Rückkehr der organoleptischen Eigenschaften zu Alkohol. Oft sind „Schwänze“ erforderlich, um dem rektifizierten Alkohol die „Seele“ zurückzugeben – das Aroma und den Geschmack des ursprünglichen Rohstoffs, zum Beispiel eines Apfels oder einer Weintraube. Nach Abschluss des Prozesses wird eine bestimmte Menge der gesammelten Rückstände zu reinem Alkohol hinzugefügt. Die Konzentration wird empirisch durch Experimentieren mit einer kleinen Produktmenge berechnet.

Der Vorteil der Rektifikation besteht darin, dass nahezu der gesamte in der Flüssigkeit enthaltene Alkohol ohne Qualitätsverlust extrahiert werden kann. Dies bedeutet, dass die in einer Mondscheindestille gewonnenen „Köpfe“ und „Schwänze“ in einer Destillationskolonne verarbeitet werden können und gesundheitlich unbedenklichen Ethylalkohol produzieren.

Flutung der Destillationskolonne

Jedes Design hat eine maximale Geschwindigkeit der Dampfbewegung, danach verlangsamt sich der Rückflussfluss im Würfel zunächst und stoppt dann ganz. Die Flüssigkeit sammelt sich im Destillationsteil der Kolonne und es kommt zu einer „Flutung“ – dem Stoppen des Wärme- und Stoffübertragungsprozesses. Geschehen drinnen scharfer Abfall Druck, Fremdgeräusche oder Gurgeln treten auf.

Gründe für eine Überflutung der Destillationskolonne:

• Überschreitung der zulässigen Heizleistung (am häufigsten);
• Verstopfung des Gerätebodens und Überfüllung des Würfels;
• sehr niedriger Luftdruck (typisch für hohe Berge);
• die Netzspannung liegt über 220 V – dadurch erhöht sich die Leistung der Heizelemente;
• Konstruktionsfehler und Fehlfunktionen.

Um eine solche Einheit zu bauen, müssen Sie die Grundprinzipien des Kolonnenbetriebs und das Wesentliche der darin ablaufenden Prozesse kennen. Und dort passieren viele interessante Dinge – der Rektifikationsprozess unterscheidet sich in seinen physikalischen und chemischen Grundlagen von der herkömmlichen Destillation.

Wie funktioniert eine Kolumne?

Wie in einem herkömmlichen Destillierapparat verfügt die Kolonne sowohl über eine Heizung als auch über einen Kühlschrank, die vollwertige Arbeitselemente sind. Auf dem Weg des alkoholhaltigen Dampfes von der Maischeoberfläche zur Kühlschlange befindet sich jedoch eine weitere komplexe Einheit, die Destillationskolonne genannt wird. Es handelt sich um ein hohes Rohr, dessen Durchmesser 30-50-mal größer ist als seine Länge. Optimale Abmessungen für Wärme- und Stoffübertragungsprozesse, die innerhalb der Kolonne stattfinden.

Der erhitzte Dampf steigt im Rohr nach oben, kühlt dabei langsam ab, kondensiert und strömt nach unten zurück in den Behälter. Bei der Bewegung von oben nach unten kommt das Kondensat mit heißem Dampf in Kontakt, wird erneut erhitzt und die niedrigsiedenden Bestandteile verwandeln sich wieder in Dampf. Zu diesen Bestandteilen gehört Ethylalkohol. Wenn Sie die Betriebsart der Kolonne so wählen, dass Alkoholdampf ab einer bestimmten Höhe, in der das Ansaugrohr installiert ist, zu kondensieren beginnt, fließt reiner Alkohol ohne Verunreinigungen in den Kühlschrank.

Nach einiger Zeit stellt sich in der Kolonne aufgrund der unterschiedlichen Wärmekapazitäten der Flüssigkeits- und Dampfphase ein dynamisches Gleichgewicht ein Die Verdampfungstemperatur hängt davon ab.

Im obersten Teil sammeln sich Dämpfe flüchtiger Verunreinigungen – Aldehyde, Aceton und andere giftige Substanzen. Wenn die Temperatur am oberen Thermometer der Säule über 70 °C liegt, fliegen sie einfach in die Atmosphäre – die Säule ist über ein Rohr oder Ventil mit der Außenluft verbunden und arbeitet nahezu bei Atmosphärendruck.

In einer Höhe von etwa ¾ der Kolonnenlänge sammeln sich Alkoholdämpfe an, die gesammelt werden müssen. Nachfolgend sind Fuselöle und andere Stoffe aufgeführt, deren Siedepunkt höher als der von Alkohol ist. In der Alkoholselektionszone sollte die Temperatur bei 74–78 °C gehalten werden. Um dies zu ermöglichen, ist eine erhebliche Säulenhöhe erforderlich, je größer die Zonen verschiedener Fraktionen sind, desto einfacher ist es, eine Substanz von einer anderen zu trennen.

So bauen Sie eine Rektifikationskolonne

Eine selbstgebaute Destillationskolonne zu Hause ist kein Mythos. Dies wird durch zahlreiche Videos und Fotos im Internet und Beiträge in Foren bestätigt. Auch wenn sie halb so gut sind, wie die Handwerker sagen, lohnt sich die Herstellung eines solchen Geräts. Sie müssen jedoch die Tatsache berücksichtigen, dass zur Gewinnung von Mondschein als solchem ​​eine Destillationskolonne erforderlich ist, unabhängig davon, ob es sich um eine hausgemachte oder eine Destillationskolonne handelt industrielle Produktion, ungeeignet.

Das Rektifikationsgerät ist für die Herstellung von Alkohol mit einem Minimum an Zusatzstoffen, einschließlich Aromastoffen und Harzen, ausgelegt, die dem Mondschein ein besonderes Aroma und einen besonderen Geschmack verleihen. Aber der resultierende Alkohol kann als Basis für alles verwendet werden alkoholische Getränke zu Hause zubereitet, ohne Angst vor einer Vergiftung mit Fusel oder Methylen und Ethern haben zu müssen, die zu einem schweren Kater beitragen.

Für die erneute Destillation von Rohalkohol oder gewöhnlichem Mondschein, der in einem den Mondbrennern vertrauten Destilliergerät gewonnen wird, ist ein Gleichrichter unverzichtbar. Kein Destillationssystem kann mit der Qualität des resultierenden Produkts mithalten.

Säulenherstellungstechnologie

Eine Destillationskolonne zum Selbermachen funktioniert zu Hause nur dann ordnungsgemäß, wenn ihre Höhe mindestens 1,8 bis 2 m und ein Innendurchmesser von 40 bis 50 mm beträgt. Eine solche Kolonne ist schwierig herzustellen, zu lagern und zu betreiben. Es ist am besten, es zusammenklappbar zu machen, mit Klemm- oder Gewindeanschlüssen, es ist auch praktisch, Kupplungen zu verwenden. Wenn Sie über Drehkenntnisse verfügen, ist die Kupplungsverbindung kein Problem. Andernfalls müssen Sie die kostenpflichtigen Dienste von Profis in Anspruch nehmen.

Woraus besteht eine Kolumne?

Die Hauptkomponenten der Destillationskolonne:

• rahmen;
• Kühlschrank-Rückflusskühler;
• Düse (Scheibe oder Spirale);
• Wärmedämmung;
• Thermometer.

Der gesamte Mondschein umfasst auch einen Tank für Maische und einen Kühlschrank für Kondensat, bei dem es sich um eine normale Spule handelt. Wenn Sie eine Destillationskolonne richtig bauen, kann sie auf jeder Mondscheindestille mit einem Tank mit einem Fassungsvermögen von mindestens 20 Litern installiert werden. Bei kleineren Mengen ist es nur möglich, den Betrieb zu beschleunigen und mehrere Liter Alkohol (50 Prozent der möglichen Ausbeute) zu gewinnen.

Das optimale Verdampfervolumen beträgt 25-50 Liter. Dies erleichtert die Regulierung der Prozesstemperatur, die einer der Hauptfaktoren bei der Rektifikation ist. Darüber hinaus erfordert die Herstellung von Alkohol mit einem Volumen von bis zu 8–10 Litern die gleiche Zeit zum Vorbereiten und Dispergieren der Säule wie bei 3–5 Litern. Zeitersparnis ist in den meisten Fällen auch sehr wichtig, um die Produktkosten zu senken.

Säulenkörper

Es ist am besten, es in drei Teilen zu machen, die ungefähr gleich lang sind. Unten ist ein Flansch an das Edelstahlrohr angeschweißt, der auf einem Destillationstank mit stabilem Deckel montiert werden kann. Die Höhe der Säule ist beeindruckend – etwa 2 Meter. Eine Flanschverbindung mit abgedichteter Dichtung ist die optimale Lösung. Die Flansche müssen so verschweißt werden, dass die Säule in einer streng vertikalen Position steht, nur so funktioniert sie einwandfrei.

Die Körpersegmente werden mit Klammern oder Gewinden verbunden – je nachdem, was bequemer ist. Die Hauptsache ist, die Dichtheit sicherzustellen. Das beste Material für das Hauptrohr der Kolonne ist Edelstahl in Lebensmittelqualität. Es weist eine relativ geringe Wärmeleitfähigkeit auf und ein Wärmeverlust in der Säule ist bis zum Eintritt des Dampfes in den Kühlschrank unerwünscht.

Die beiden unteren Teile der Säule sind lediglich Rohrstücke. Sie enthalten Düsen – spezielle Vorrichtungen, die die Kontaktfläche zwischen Dampf und Flüssigkeit vergrößern. Der komplexere oberste Teil ist da:

• ein Durchflusskühlschrank muss ausgestattet sein;
• ein Abflussrohr ist vorhanden;
• Thermometerbuchse;
• Luftventil.

Der Durchlaufkühler nimmt etwa die Hälfte des oberen Drittels der Kolonne ein. Die einfachste Lösung besteht darin, eine Spule aus Kupfer oder Edelstahl über das Rohr zu wickeln. Eine komplexere Option besteht darin, die gleiche Spule, den gleichen Kugelkühler oder den gleichen Dimroth-Kühler im Rohr zu platzieren. Zu diesem Zweck können Sie ein Rohr mit größerem Durchmesser verwenden und es mit einem Adapter an den unteren Teil anschließen.

Hier gibt es viele Möglichkeiten – das Wesentliche ist dasselbe: Der Rückflusskühler muss eine Barriere für den Dampf bilden und ihn in Kondensat umwandeln, bevor er das Luftventil erreicht. Dort dürfen nur Dämpfe mit einer Temperatur von maximal 60 °C eindringen. Wird der Kühlschrank seiner Aufgabe nicht gerecht, entweicht Alkohol zusammen mit flüchtigen Stoffen in die Luft.

Das Luftventil ist am höchsten Punkt der Kolonne installiert und dient dem Druckausgleich. Sie können das Ventil nicht installieren, sondern einfach ein dünnes Kupferrohr (Ø 3-6 mm) installieren. Das Vorhandensein eines Rohrs erfordert eine spezielle Temperaturkontrolle in allen Phasen der Rektifikation. Bei der Auswahl der Köpfe sollte T = 55 – 65 °C auf Höhe des Ansaugrohrs liegen.

Die Auswahl erfolgt durch ein Rohr, das in einem Abstand von 2–5 cm in den Korpus unterhalb des Kühlschranks eingeschnitten ist. Es handelt sich um eine normale Röhre, mit der es verbunden ist Silikonschlauch aus einer medizinischen Infusion. Eine Destillationskolonne zum Selbermachen arbeitet sehr langsam, der Haupteinlass erfolgt im Tropfmodus. Dies muss berücksichtigt werden – die Herstellung von 8-10 Litern Alkohol dauert einen ganzen Arbeitstag.

Düse

Dieser Teil der Kolumne ist einer der wichtigsten. Zur Rektifikation werden zwei Arten von Packungen verwendet: scheibenförmige, in Form von Kappen- oder Siebelementen, und spiralförmige, aus einem eng zu einer Spirale verdrillten Metallgeflecht oder zu prismatischen Spiralen verdrillte Spezialdrähte, die einfach hineingegossen werden Spalte. Im letzteren Fall wird am Boden der Säule ein Maschenfilter installiert, um ein Herausfallen der Düse zu verhindern.

Die effektivste Deckelscheibenpackung für eine Destillationskolonne zum Selbermachen. Sie können es selbst aus vorgefertigten Teilen herstellen, die im Internet verkauft werden. In diesem Fall sollte die Arbeit mit dem Kauf der Platten beginnen – der Durchmesser des Körpers muss ihrer Größe entsprechen. Es ist einfacher, eine Pfeife für die Becken zu finden als umgekehrt.

Kupferplatten für Säule

Gittertrennwände lassen sich viel einfacher herstellen; Sie benötigen lediglich eine Bohrmaschine oder Bohrmaschine und einen Satz 2-3-mm-Bohrer. Trennwände bestehen aus Edelstahl, Messing oder Kupfer. Pro 1 m Säulenhöhe sollten es 8-10 davon sein.

Das Netz, spezielle spiralprismatische Panchenkov-Düsen (RPN) oder Analoga müssen in spezialisierten Online-Shops erworben werden. Du kannst sie nicht selbst machen. Sie können kein Netz zum Spülen von Geschirr verwenden, wie einige Websites empfehlen – sie verwenden unbekannte Legierungen, die mit Alkoholdämpfen oder Verunreinigungen reagieren können.

Wärmedämmung

Die Kolonne muss mindestens bis zur Höhe des unteren Teils des Rückflusskühlers vor Wärmeverlust geschützt werden. Zur Isolierung eignet sich jeder elastische Wärmeisolator - Polyurethanschaum, Penoizol, Basaltrohrfolienisolierung vom Typ TECHNONICOL. Die Erwärmung ist eine sehr wichtige Phase. Wenn Wärmeverluste ausgeschlossen werden, kann die Höhe der Teilschichten um mehrere zehn Prozent reduziert werden. Gleichzeitig erhöht sich die Konzentration des Stoffes, in unserem Fall Alkohol, in ihnen unter Beibehaltung klarer Fraktionsgrenzen.

Eine selbstgebaute Destillationskolonne mit ihrer Komplexität und geringen Destillationsgeschwindigkeit ermöglicht es Ihnen, aus bewährten Rohstoffen Alkohol von ausreichender Reinheit zu gewinnen. Aus einer richtig zubereiteten Maische ist die Produktausbeute, gemessen an der Stärke 40 0, 25–30 % höher als die einer herkömmlichen Mondscheindestille, bei unvergleichlich besserer Qualität.

In den 80er Jahren des 19. Jahrhunderts, als Mondschein bei Alkoholliebhabern immer beliebter wurde, konnte sich niemand vorstellen, dass Destillationskolonnen, die zu geringen Kosten große Mengen reinen Alkohols produzierten, für den Durchschnittstrinker zu einem vernünftigen Preis erhältlich sein würden.

Es wird zur Herstellung von Mondschein, zur Maischereinigung und zur Destillation verwendet Destillationskolonne. Das Design dieses Geräts ist jedoch einfach und Sie können es selbst herstellen, wodurch die Hardwarekosten auf ein Minimum reduziert werden.

Schauen wir uns an, wie man es selbst herstellt, welche Materialien man verwenden kann, wie man einzelne Elemente gestaltet und in eine Mondscheindestille integriert.

Lassen Sie uns zunächst herausfinden, was es ist Berichtigung:

• Hierbei handelt es sich um einen Prozess, bei dem eine Komponente unter dem Einfluss von Druck und Temperatur aus einer Mischung abgetrennt wird.
• Das Heizelement verdampft die Maische, die durch die Filter gelangt.
• Manches davon kommt zurück, manches geht darüber hinaus.
• Dies geschieht durch die Flüssigkeit, die an der Rohrbiegung eindringt.
• Es verdichtet einen Teil der Lösung und gibt ihn zurück.
• Der leichtere Flugteil gelangt weiter in das letzte Segment, in dem sich die Wasserströmung befindet.

Das Endprodukt wird in den Behälter gegeben.

Kupfer

Standardstruktur, die eine Kupferstruktur als Basis annimmt. Ein Material wie Kupfer verfügt über ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und Kompressions-Ausdehnungseigenschaften.

Aufmerksamkeit! Kupfer fügt der Lösung keine schädlichen Verunreinigungen und Sedimente hinzu, was es zu einem Referenzmaterial macht.

Kupfer hat jedoch einen wesentlichen Nachteil: Wie jedes Metall oxidiert es und nimmt eine grünliche Farbe an.

Korrosive Prozesse beeinträchtigen die Qualität und Reinheit des Produkts. Auch die Metallfilter im Inneren der Röhre oxidieren und die gesamte Struktur wird unbrauchbar.

Hergestellt aus Polypropylen

Auch eine häufige Option.

Im Sanitärbereich verwendetes Polypropylenmaterial:

1. Es ist günstiger und in jedem Baumarkt erhältlich.
2. Es verschlechtert sich nicht während mehrerer Heiz-Kühl-Zyklen und reißt nicht aufgrund von Temperaturänderungen.
3. Aufgrund der großen Anzahl an Formen können Sie eine Struktur mit beliebiger Biegung bauen.

Der Nachteil besteht darin, dass Verunreinigungen in die Lösung gelangen, da ein Teil des Polypropylens beim Erhitzen verdampft.

Von Sanitärarmaturen

Eine preisgünstige Option für Baubegeisterte.

Passend zu– das sind Schraubadapter aus Metall zum Verbinden von Rohren und Schläuchen.

Sie können daraus eine Säule bauen, indem Sie sie in einer bestimmten Reihenfolge drehen. Für solche Elemente kann jedes Metall verwendet werden (einschließlich Edelstahl). Diese Konstruktion hat praktisch keine Nachteile, außer dass der Zusammenbau und der Wechsel mehr Zeit in Anspruch nehmen.

Referenz! Eine gute Kolumne besteht aus allen oben beschriebenen Materialien, kombiniert die Vorteile und eliminiert die Nachteile.

Wie macht man es selbst?

Als sich das Mondscheingeschäft gerade erst zu entwickeln begann, wurden die Geräte zunächst aus allem hergestellt, was sich unter den Füßen befand, sodass die Qualität des Mondscheins angemessen war.

Mit der Entwicklung der Branche haben Bastler gelernt, Produkte aus den besten Materialien herzustellen beste Qualität, Modernisierung von Anlagen und Ergänzung von Standarddesigns durch neue Elemente.

Destillierkolben

Um einen Würfel mit eigenen Händen zu konstruieren, Sie müssen ein Edelstahlblech schweißen, nachdem Sie es zuvor zu einem Zylinder gebogen haben.

Der Boden kann auch durch Schweißen eines Blechs und Schneiden mit einer Metallschere hergestellt werden (Sie können das Blech für mehr Stabilität auch ungeschnitten lassen). Als Lot dient Zinn.

Sie können mit Ihren eigenen Händen einen versiegelten Deckel bauen, indem Sie die Verbindung mit Gummi abdecken, oder einen Deckel aus einem Topf verwenden.

Referenz! Der Würfel kann vollständig aus einer Pfanne oder einer Metalldose bestehen, wenn der Deckel eine Verbindung mit dem Rest der Struktur ermöglicht.

Wie man mit eigenen Händen einen Destillationswürfel herstellt, zeigt das Video:

Zarga

Die Schublade ist ein gewöhnlicher Filter, der aus einem gewöhnlichen Wassermischer oder einem Plastikglas bestehen kann, in das ein Metallschwamm zum Geschirrspülen gedrückt wird.

Mehrere Kriterien, die für eine gute Schublade wichtig sind:

• Vorhandensein von Ein- und Ausgang,
• die Möglichkeit, es abzunehmen, um den Filter zu wechseln,
• die Möglichkeit, den Strukturkörper im Falle einer Panne leicht auszutauschen (daher wird die Verwendung von Plastikbechern empfohlen).

Schon eine kleine Änderung des Säulendurchmessers hat erhebliche Auswirkungen auf die Parameter. Zur Beurteilung reicht es aus, sich daran zu erinnern, dass die Nennleistung (W) und die Produktivität (ml/Stunde) numerisch gleich der Querschnittsfläche der Säule (mm²) sind und daher proportional zum Quadrat sind der Durchmesser.

Düse

Wird als Düse verwendet normaler Draht Kupferdüse , dennoch Sie können einen normalen Metallschwamm verwenden.

Die Reinheit des Endprodukts und die Dauer des Rektifikationsprozesses hängen vom Material der Düse ab. Sie können eine mehrschichtige Düse bauen, indem Sie mehrere Elemente und Materialien kombinieren.

Auswahleinheit

Die Selektionseinheit befindet sich an einem Bogen, in dem keine Trennung der Ausgangsmischung, des einströmenden Wassers oder des Endprodukts erfolgt.

Es empfiehlt sich, es aus Kupfer herzustellen, da sich Kunststoffstrukturen unter Temperatureinfluss ausdehnen und eine Änderung der Flugbahn der Lösung den Rektifikationsprozess verzögern oder ganz stoppen kann.

Referenz! Beispielsweise reichen Druck und Temperatur nicht aus, damit der flüchtige Teil der Flüssigkeit die Biegung überwinden und sich im Gefäß absetzen kann. Eine flachere Kurve ermöglicht jedoch ein leichteres Passieren und Ansammeln.

Das ideale Material für die Selektionseinheit ist Kupfer oder Edelstahl.

Designelemente können in thematischen Fachgeschäften oder in der Sanitärabteilung erworben werden, wobei Sie auswählen können, was speziell für Ihr Design geeignet ist.

Das Video erklärt, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Auswahleinheit herstellen:

Dephlegmator

Ein Dephlegmator ist eine Art fortgeschrittener Filter:

• Es wird in unmittelbarer Nähe der Probenahmeeinheit installiert und dient der Rückführung eines Teils der Lösung.
• Das ins Innere eindringende Wasser kondensiert die schweren Elemente der Lösung und trennt unnötige Teile von den benötigten.

Der Rückflusskühler kann aus Metall, Eisen, Stahl oder Glas bestehen, da er die Wärme gut überträgt und eine schnelle Kondensation des Dampfes ermöglicht.

Kühlschrank

Am häufigsten werden Kühleinheiten dieser Klasse in Mondscheindestillierapparaten eingesetzt „Spulenkühlschrank“. Es erhielt diesen Namen, weil sich im Inneren eine Metallspirale befindet, die der Flüssigkeitszirkulation dient. Mit bloßem Auge ähnelt es einer Schlange, die sich diagonal zu einer Kugel zusammengerollt hat.

Die Aufgabe des Kühlschranks besteht darin, Flüssigkeit durch sich selbst zu leiten und sie in die Destille mit Mondschein zu transportieren. Aus diesem Grund empfiehlt es sich, das Wandmaterial nichtmetallisch zu gestalten, da Metall lange zum Abkühlen braucht und die Wärme schlechter überträgt.

Das beste Material wäre:

• Plastik,
• Glas,
• Polymer.

Der Kühlschrank sollte nur zwei Löcher haben – Flüssigkeitseinlass und -auslass.

Zwischen der Metallspirale und den Wänden des Kühlschranks sollte sich Wasser oder eine andere Flüssigkeit befinden, die die Temperatur gut durchlässt, da diese Konfiguration es ermöglicht, die Wärme so schnell wie möglich aufzunehmen und die Temperatur zu senken.

Wie man einen einfachen Kühlschrank für eine Mondscheindestille baut, zeigt das Video:

Pasteurisierungsschublade (optional)

Pasteurisierungsschublade- Dies ist das letzte Element einer Mondscheindestille, das zum Sedimentieren und Filtern der endgültigen Flüssigkeit dient:

• Es handelt sich um ein mit wärmeisolierendem Material ummanteltes Rohr, an dessen Auslass sich ein Filter befindet.
• Von dort fällt die Flüssigkeit Tropfen für Tropfen in das Gefäß.

Das Design einer solchen Schublade ist einfach – ein Rohr aus Polypropylen oder PVC, ausgekleidet mit einem beliebigen wärmeisolierenden Material, an dessen Ende Sie eine Standardschublade installieren können.

Automatisierung

Vielleicht das komplexeste Designelement, das die Effizienz steigern und die Gesamtleistung eines selbstgebauten Geräts steigern kann.

Automatisches Kontrollsystem kann die im Gerät ablaufenden Prozesse selbstständig steuern, es ein- und ausschalten und seine Bereitschaft signalisieren.

Zu den automatischen Steuerelementen gehören auch Touch-Analysatoren:

• Druckmessgerät;
• Temperatursensor;
• Indikatoren für den Energie- und Flüssigkeitsverbrauch;
• andere.

Es gibt kein universelles Schema, da alle selbstgebauten Geräte unterschiedliche Designs, Längen, Höhen, Volumina und andere Eigenschaften haben.

Wichtig! Die Automatisierung kann nur von erfahrenen Benutzern installiert werden, die sich mit elektronischen Schaltkreisen, dem Aufbau einer Mikroschaltung, dem Lötvorgang und dem Schalten automatischer Elemente auskennen. Es ist viel einfacher, eine vorgefertigte Automatisierung für eine Mondscheindestille zu kaufen und diese dann an die Struktur anzuschließen.

Der Vorteil besteht darin, dass eine Person Zeit spart. Er muss dem Verkäufer lediglich das Design seines Geräts beschreiben, der dann das für ihn optimale automatische Bedienfeld auswählt.

Das Gerät einer selbstgebauten Mondscheindestille

Typischerweise besteht ein selbstgemachter Mondschein immer noch aus:

1. eine Feuerquelle, die ein Gefäß mit Maische erhitzt;
2. Nach dem Überschreiten des Siedepunkts gelangt der Dampf in die mit Kühlmittel gefüllte Spule.
3. die Temperatur in der Spule wird durch den Kühlschrank aufrechterhalten;
4. Nach dem Verlassen der Spule gelangt der Mondschein in die Schublade, wo er gefiltert und in ein Gefäß gegossen wird.

Wichtig! Sparen Sie nicht an Filtern! Je mehr es sind, desto besser. Einige Ausgangsmaterialien sind nicht so gut und rein, wie die Hersteller sie beschreiben, und das resultierende Produkt ist von schrecklicher Qualität.

Um den Verlust aus der schmutzigsten Quelle auszugleichen, wird empfohlen, am Ein- und Ausgang jedes Elements Filter zu installieren.

Wie man zu Hause eine einfache Mondscheindestille herstellt und zusammenbaut, zeigt das Video:

Fassen wir kurz zusammen: Sie können das Design selbst erstellen.

Es gibt keine komplexen technischen Strukturen darin, was bedeutet, dass sich eine selbstgebaute Säule praktisch nicht von einer gekauften unterscheidet. Die Wärmeübertragung hängt von den Materialien für die Säulen ab, und Sie können jedes aus dem Material der Außenwand auswählen Parameter, Erweiterung und Verengung des Durchgangskanals aufgrund thermischer Veränderungen.

Aufmerksamkeit! Die Heizquelle und das Zubehör können beliebig sein, die Reinheit und Festigkeit des Endprodukts hängt jedoch von der Qualität aller Teile ab.

Wir hoffen, dass unser Artikel Ihnen geholfen hat zu verstehen, was eine Destillationskolonne ist, wie sie aufgebaut ist, welche Prozesse darin ablaufen und aus welchen Materialien sie besteht.

Früher oder später denkt fast jeder Liebhaber von hausgemachtem Alkohol darüber nach, eine Destillationskolonne (RC) zu kaufen oder zu bauen – ein Gerät zur Herstellung von reinem Alkohol. Sie müssen mit einer umfassenden Berechnung der Grundparameter beginnen: Leistung, Höhe, Schubladendurchmesser, Würfelvolumen usw. Diese Informationen sind sowohl für diejenigen nützlich, die alle Elemente mit ihren eigenen Händen herstellen möchten, als auch für diejenigen, die den Kauf einer fertigen Destillationskolonne planen (sie helfen bei der Auswahl und der Überprüfung des Verkäufers). Ohne auf die Designmerkmale einzelner Einheiten einzugehen, werden wir sie berücksichtigen allgemeine Grundsätze Aufbau eines ausgewogenen Systems zur Korrektur zu Hause.

Säulenbetriebsdiagramm

Eigenschaften des Rohrs (Zar) und der Düse

Material. Das Rohr bestimmt maßgeblich die Parameter der Destillationskolonne und die Anforderungen an alle Komponenten der Apparatur. Das Material für die Herstellung der Schublade ist Chrom-Nickel-Edelstahl – Edelstahl in „Lebensmittelqualität“.

Aufgrund seiner chemischen Neutralität hat lebensmittelechter Edelstahl keinen Einfluss auf die Zusammensetzung des Produkts, was erforderlich ist. Der Rohstoff wird zu Alkohol destilliert Zuckerbrei oder Destillationsabfälle („Kopf“ und „Schwanz“), daher besteht das Hauptziel der Rektifikation darin, die Reinigung des Ausstoßes von Verunreinigungen zu maximieren und nicht die organoleptischen Eigenschaften des Alkohols in die eine oder andere Richtung zu verändern. Der Einsatz von Kupfer in klassischen Destillationskolonnen ist ungeeignet, da sich dieses Material geringfügig verändert chemische Zusammensetzung Getränk und eignet sich für die Herstellung eines Destilliergeräts (gewöhnlicher Mondscheinbrenner) oder Maischesäule(ein Sonderfall der Berichtigung).

Zerlegtes Säulenrohr mit installierter Düse in einer der Schubladen

Dicke. Die Schublade besteht aus rostfreiem Rohr mit einer Wandstärke von 1-1,5 mm. Eine dickere Wand ist nicht erforderlich, da dies die Struktur teurer und schwerer macht, ohne dass sich daraus Vorteile ergeben.

Düsenparameter. Es ist nicht richtig, über die Eigenschaften einer Säule zu sprechen, ohne auf die Düse Bezug zu nehmen. Beim Rektifizieren zu Hause kommen Düsen mit einer Auflagefläche von 1,5 bis 4 Quadratmetern zum Einsatz. m/Liter Mit zunehmender Kontaktfläche erhöht sich auch die Trennfähigkeit, die Produktivität nimmt jedoch ab. Eine Verkleinerung der Fläche führt zu einer Verringerung der Trenn- und Festigungsfähigkeit.

Die Produktivität der Kolonne steigt zunächst, doch um die Stärke des Ausstoßes aufrechtzuerhalten, ist der Bediener gezwungen, die Extraktionsrate zu reduzieren. Dies bedeutet, dass es eine bestimmte optimale Düsengröße gibt, die vom Durchmesser der Säule abhängt und das Erreichen ermöglicht die beste Kombination Parameter.

Die Abmessungen der spiralprismatischen Packung (SPN) sollten etwa 12–15 Mal kleiner sein als der Innendurchmesser der Säule. Für einen Rohrdurchmesser von 50 mm - 3,5x3,5x0,25 mm, für 40 - 3x3x0,25 mm und für 32 und 28 - 2x2x0,25 mm.

Je nach Aufgabenstellung empfiehlt es sich, unterschiedliche Aufsätze zu verwenden. Beispielsweise werden bei der Herstellung von angereicherten Destillaten häufig Kupferringe mit einem Durchmesser und einer Höhe von 10 mm verwendet. Es ist klar, dass es in diesem Fall nicht um die Trenn- und Verstärkungsfähigkeit des Systems geht, sondern um ein ganz anderes Kriterium – die katalytische Fähigkeit von Kupfer, Schwefelverbindungen aus Alkohol zu entfernen.

Optionen für spiralprismatische Düsen

Sie sollten Ihr Arsenal nicht auf einen beschränken, selbst den besten Anhang, den gibt es einfach nicht. Es gibt diejenigen, die für die Lösung jedes spezifischen Problems am besten geeignet sind.

Schon eine kleine Änderung des Säulendurchmessers hat erhebliche Auswirkungen auf die Parameter. Zur Beurteilung reicht es aus, sich daran zu erinnern, dass die Nennleistung (W) und die Produktivität (ml/Stunde) numerisch gleich der Querschnittsfläche der Säule (mm²) sind und daher proportional zum Quadrat sind der Durchmesser. Achten Sie bei der Auswahl einer Schublade darauf, berücksichtigen Sie immer den Innendurchmesser und vergleichen Sie die Optionen entsprechend.

Abhängigkeit der Leistung vom Rohrdurchmesser

Rohrhöhe. Um eine gute Aufnahme- und Trennleistung unabhängig vom Durchmesser zu gewährleisten, sollte die Höhe der Destillationskolonne 1 bis 1,5 m betragen. Andernfalls ist nicht genügend Platz für die während des Betriebs anfallenden Flüssigkeiten vorhanden Fuselöle Infolgedessen wird der Seelöwe beginnen, in die Auswahl einzudringen. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die Köpfe nicht klar in Fraktionen aufgeteilt werden. Eine größere Rohrhöhe führt zwar nicht zu einer wesentlichen Verbesserung der Trenn- und Aufnahmekapazität des Systems, erhöht jedoch die Destillationszeit sowie die Anzahl der „Köpfe“ und „Kopfstützen“. Mit zunehmender Rohrhöhe nimmt die Trennleistung der Destillationskolonne zu, während jeder weitere Zentimeter abnimmt. Der Effekt einer Rohrvergrößerung von 50 cm auf 60 cm ist um eine Größenordnung größer als von 140 cm auf 150 cm.

Würfelvolumen für Destillationskolonne

Um die Ausbeute an hochwertigem Alkohol zu erhöhen, aber ein Überlaufen der Fuselkolonne zu verhindern, ist die Masse (Füllung) des Rohalkohols im Würfel auf den Bereich von 10–20 Packungsvolumina begrenzt. Für Säulen mit einer Höhe von 1,5 m und einem Durchmesser von 50 mm - 30-60 l, 40 mm - 17-34 l, 32 mm - 10-20 l, 28 mm - 7-14 l.

Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass der Würfel zu 2/3 des Volumens gefüllt ist, eignet sich ein 40-80-Liter-Behälter für eine Säule mit einem Innendurchmesser der Schublade von 50 mm, ein 30-50-Liter-Behälter für 40 mm und ein 20-Liter-Behälter -30-Liter-Würfel für 32 mm und ein Schnellkochtopf für 28 mm.

Wenn Sie einen Würfel verwenden, dessen Volumen näher an der unteren Grenze des empfohlenen Bereichs liegt, können Sie eine Schublade bedenkenlos entfernen und die Höhe auf 1–1,2 Meter reduzieren. Dadurch wird es relativ wenige Seepocken geben, die in die Selektion durchbrechen müssen, das Volumen der „Kopfstützen“ wird jedoch merklich abnehmen.

Quelle und Strom für die Säulenheizung

Plattentyp. Die Vergangenheit des Mondscheins verfolgt viele Anfänger, die glauben, dass sie diese Quelle der Säule überlassen können, wenn sie zuvor einen Gas-, Induktions- oder herkömmlichen Elektroherd zum Erhitzen des Mondscheins verwendet haben.

Der Prozess der Rektifikation unterscheidet sich erheblich vom Destillationsprozess, alles ist viel komplizierter und ein Feuer funktioniert nicht. Es ist auf eine reibungslose Regelung und Stabilität der zugeführten Heizleistung zu achten.

Elektroherde, die nach einem Thermostat im Start-Stopp-Modus arbeiten, werden nicht verwendet, da bei einem kurzfristigen Stromausfall der Dampf nicht mehr in die Säule strömt und der Schleim in den Würfel fällt. In diesem Fall müssen Sie mit der Berichtigung erneut beginnen – wobei die Säule an sich selbst arbeitet und die „Köpfe“ auswählt.

Ein Induktionsherd ist ein äußerst grobes Gerät mit einer schrittweisen Leistungsänderung von 100–200 W, und beim Gleichrichten müssen Sie die Leistung stufenlos ändern, buchstäblich um 5–10 W. Und es ist unwahrscheinlich, dass die Erwärmung unabhängig von Schwankungen der Eingangsspannung stabilisiert werden kann.

Ein Gasherd mit 40-prozentigem Rohalkohol in den Würfel und ein 96-Grad-Produkt am Auslauf birgt Lebensgefahr, ganz zu schweigen von Schwankungen der Heiztemperatur.

Die optimale Lösung besteht darin, ein Heizelement mit der erforderlichen Leistung in den Säulenwürfel einzubetten und zur Einstellung ein Relais mit Ausgangsspannungsstabilisierung, beispielsweise RM-2 16A, zu verwenden. Sie können auch Analoga nehmen. Die Hauptsache besteht darin, eine stabilisierte Spannung am Ausgang zu erhalten und die Heiztemperatur stufenlos um 5-10 W ändern zu können.

Stromversorgung geliefert. Um den Würfel in akzeptabler Zeit zu erhitzen, müssen Sie von einer Leistung von 1 kW pro 10 Liter Rohalkohol ausgehen. Das bedeutet, dass für einen mit 40 Litern gefüllten 50-Liter-Würfel mindestens 4 kW erforderlich sind, 40 Liter - 3 kW, 30 Liter - 2-2,5 kW, 20 Liter - 1,5 kW.

Bei gleichem Volumen können Würfel niedrig und breit, schmal und hoch sein. Bei der Auswahl eines geeigneten Behälters ist zu berücksichtigen, dass der Würfel häufig nicht nur zur Rektifikation, sondern auch zur Destillation verwendet wird. Daher werden strengste Bedingungen angewendet, damit die zugeführte Leistung nicht zu einer heftigen Schaumbildung bei der Emission führt von Spritzern aus dem Würfel in die Dampfleitung.

Es wurde experimentell festgestellt, dass bei einer Platzierungstiefe des Heizelements von etwa 40–50 cm ein normales Sieden auftritt, wenn pro 1 m². cm des Massenspiegels machen nicht mehr als 4-5 W Leistung aus. Mit abnehmender Tiefe steigt die zulässige Leistung, mit zunehmender Tiefe nimmt sie ab.

Es gibt weitere Faktoren, die das Siedeverhalten beeinflussen: Dichte, Viskosität und Oberflächenspannung der Flüssigkeit. Es kommt vor, dass Emissionen am Ende der Destillation der Maische auftreten, wenn die Dichte zunimmt. Daher ist die Durchführung des Korrekturvorgangs an der Grenze des zulässigen Bereichs immer mit Problemen behaftet.

Übliche zylindrische Würfel haben einen Durchmesser von 26, 32, 40 cm. Basierend auf der zulässigen Leistung pro Spiegelfläche eines 26 cm großen Würfels wird normalerweise mit einer Heizleistung von bis zu 2,5 kW für 30 cm gearbeitet - 3,5 kW, 40 cm - 5 kW .

Der dritte Faktor, der die Heizleistung bestimmt, ist die Nutzung einer der Kolonnenseiten ohne Düse als Trockendampftank zur Bekämpfung von Spraymitrissen. Dazu ist es notwendig, dass die Dampfgeschwindigkeit im Rohr 1 m/s nicht überschreitet; bei 2-3 m/s schwächt sich die Schutzwirkung ab und bei höheren Werten treibt der Dampf den Rückfluss im Rohr nach oben Wirf es in die Auswahl.

Formel zur Berechnung der Dampfgeschwindigkeit:

V = N * 750 / S (m/s),

• N – Leistung, kW;
• 750 – Dampferzeugung (Kubikzentimeter/Sek. kW);
• S – Querschnittsfläche der Säule (mm²).

Ein Rohr mit einem Durchmesser von 50 mm verträgt die Mitnahme von Spritzern bei Erwärmung auf 4 kW, 40–42 mm – bis 3 kW, 38 – bis 2 kW, 32 – bis 1,5 kW.

Basierend auf den obigen Überlegungen wählen wir das Volumen, die Abmessungen des Würfels, die Heiz- und Destillationsleistung aus. Alle diese Parameter stimmen mit dem Durchmesser und der Höhe der Säule überein.

Berechnung der Parameter des Rückflusskühlers der Destillationskolonne

Die Leistung des Rückflusskühlers wird abhängig von der Art der Destillationskolonne bestimmt. Wenn wir unterhalb des Dephlegmators eine Kolonne mit Flüssigkeits- oder Dampfabsaugung bauen, darf die erforderliche Leistung nicht geringer sein als die Nennleistung der Kolonne. Typischerweise wird in diesen Fällen ein Dimroth-Kühlschrank mit einer Nutzungsleistung von 4-5 Watt pro 1 m² verwendet. cm Oberfläche.

Liegt die Kolonne mit Dampfentnahme höher als der Dephlegmator, beträgt die berechnete Leistung 2/3 der Nennleistung. In diesem Fall können Sie Dimrot oder „Shirt Maker“ verwenden. Die Nutzungsleistung eines Hemdenmachers ist geringer als die eines Dimrots und beträgt etwa 2 Watt pro Quadratzentimeter.

Beispiel eines Dimroth-Kühlschranks für eine Säule

Dann ist alles ganz einfach: Nennleistung durch Nutzleistung dividieren. Zum Beispiel für eine Säule mit einem Innendurchmesser von 50 mm: 1950 / 5 = 390 Quadratfuß. cm Fläche von Dimrot oder 975 qm. siehe „Hemdenmacher“. Dies bedeutet, dass ein Dimrot-Kühlschrank aus einem 6x1 mm großen Rohr mit einer Länge von 487 / (0,6 * 3,14) = 2,58 cm für die erste Option unter Berücksichtigung eines Sicherheitsfaktors von 3 Metern hergestellt werden kann. Für die zweite Option multiplizieren Sie mit zwei Dritteln: 258 * 2 / 3 = 172 cm, unter Berücksichtigung eines Sicherheitsfaktors von 2 Metern.

Hemd für Säule 52 x 1 – 975 / 5,2 / 3,14 = 59 cm * 2/3 = 39 cm. Dies ist jedoch für Räume mit hohen Decken.

„Hemdenmacher“

Berechnung eines Durchlaufkühlschranks

Wird die Direktstromeinheit als Nachkühler in einer Destillationskolonne mit Flüssigkeitsextraktion eingesetzt, so wird die kleinste und kompakteste Variante gewählt. Eine Leistung von 30-40 % der Nennleistung der Säule ist ausreichend.

Im Spalt zwischen Mantel und Innenrohr wird ein Direktstromkühlschrank ohne Spirale hergestellt, dann wird eine Auswahl in den Mantel eingeführt und durch das Zentralrohr wird Kühlwasser zugeführt. In diesem Fall wird das Hemd an die Wasserzuleitung zum Rückflusskühler geschweißt. Dabei handelt es sich um einen kleinen „Bleistift“ von etwa 30 cm Länge.

Wenn jedoch dasselbe Direktdurchflussgerät sowohl für die Destillation als auch für die Rektifikation verwendet wird, da es sich um ein Universalgerät handelt, geht es nicht um die Notwendigkeit des Spenders, sondern um die maximale Heizleistung während der Destillation.

Zur Erzeugung einer turbulenten Dampfströmung im Kühlschrank, die eine Wärmeübertragungsintensität von mindestens 10 Watt/m² ermöglicht. cm muss eine Dampfgeschwindigkeit von ca. 10-20 m/s gewährleistet sein.

Die Bandbreite der möglichen Durchmesser ist recht groß. Der minimale Durchmesser wird aus den Bedingungen ermittelt, dass im Würfel kein großer Überdruck entsteht (nicht mehr als 50 mm Wassersäule), der maximale jedoch durch Berechnung der Reynolds-Zahl, basierend auf der minimalen Geschwindigkeit und dem maximalen Koeffizienten der kinematischen Viskosität von Dämpfen.

Mögliches Design Durchlaufkühlschrank

Um nicht auf unnötige Details einzugehen, geben wir die gebräuchlichste Definition: „Damit ein turbulentes Regime der Dampfbewegung in einem Rohr aufrechterhalten werden kann, reicht es aus, dass der Innendurchmesser (in Millimetern) nicht mehr als 6 beträgt.“ mal die Heizleistung (in Kilowatt).“

Um eine Belüftung des Wassermantels zu verhindern, muss die lineare Geschwindigkeit des Wassers auf mindestens 11 cm/s gehalten werden. Eine übermäßige Erhöhung der Geschwindigkeit erfordert jedoch einen hohen Druck in der Wasserversorgung. Als optimaler Bereich wird daher ein Bereich von 12 bis 20 cm/s angesehen.

Um den Dampf zu kondensieren und das Kondensat auf eine akzeptable Temperatur abzukühlen, müssen Sie für jedes zugeführte Kilowatt Strom Wasser mit einer Temperatur von 20 °C in einem Volumen von etwa 4,8 Kubikzentimeter/s (17 Liter pro Stunde) zuführen. In diesem Fall erwärmt sich das Wasser um 50 Grad – bis zu 70°C. Im Winter benötigen Sie natürlich weniger Wasser, bei autonomen Kühlsystemen etwa das Eineinhalbfache.

Anhand der bisherigen Daten lässt sich die Querschnittsfläche des Ringspalts und der Innendurchmesser des Mantels berechnen. Dabei ist auch das verfügbare Rohrsortiment zu berücksichtigen. Berechnungen und Praxis haben gezeigt, dass ein Spalt von 1-1,5 mm völlig ausreicht, um alle notwendigen Bedingungen zu erfüllen. Dies entspricht den Rohrpaaren 10x1 - 14x1, 12x1 - 16x1, 14x1 - 18x1, 16x1 - 20x1 und 20x1 - 25x1,5, die den gesamten Leistungsbereich im Haushalt abdecken.

Es gibt noch ein weiteres wichtiges Detail der Direktstromeinheit – eine um das Dampfrohr gewickelte Spirale. Eine solche Spirale besteht aus Draht mit einem Durchmesser, der einen Spalt von 0,2 bis 0,3 mm zur Innenfläche des Hemdes bietet. Es wird in Schritten gewickelt, die 2-3 Durchmessern des Dampfrohrs entsprechen. Der Hauptzweck besteht darin, das Dampfrohr zu zentrieren, in dem im Betrieb die Temperatur höher ist als im Mantelrohr. Dies bedeutet, dass sich das Dampfrohr aufgrund der Wärmeausdehnung verlängert und biegt, sich an den Mantel lehnt und tote Zonen entstehen, die nicht vom Kühlwasser umspült werden, wodurch die Effizienz des Kühlschranks stark abnimmt. Weitere Vorteile der Spiralwicklung sind die Verlängerung des Weges und die Erzeugung von Turbulenzen im Kühlwasserstrom.

Ein richtig konzipiertes Direktdurchflussgerät kann bis zu 15 Watt/m² verbrauchen. cm Wärmeaustauschfläche, was experimentell bestätigt wurde. Um die Länge des gekühlten Teils der Direktdurchflusseinheit zu bestimmen, verwenden wir eine Nennleistung von 10 W/qm. cm (100 cm²/kW).

Die erforderliche Wärmeaustauschfläche entspricht der Heizleistung in Kilowatt multipliziert mit 100:

S = P * 100 (cm²).

Außenumfang des Dampfrohres:

Locr = 3,14 * D.

Kühlmantelhöhe:

H = S / Lamm.

Allgemeine Berechnungsformel:

H = 3183 * P/D (Leistung in kW, Höhe und Außendurchmesser des Dampfrohrs in Millimetern).

Beispiel einer direkten Durchflussberechnung

Heizleistung – 2 kW.

Es können Rohre 12x1 und 14x1 verwendet werden.

Schnittflächen - 78,5 und 113 Quadratmeter. mm.

Dampfvolumen – 750 * 2 = 1500 Kubikmeter. cm/s.

Dampfgeschwindigkeiten in Rohren: 19,1 und 13,2 m/s.

Das 14x1-Rohr erscheint vorzuziehen, da es Ihnen eine Leistungsreserve bietet und gleichzeitig im empfohlenen Dampfgeschwindigkeitsbereich bleibt.

Das Paarrohr für das Hemd ist 18x1, der Ringspalt beträgt 1 mm.

Wasserzufuhrgeschwindigkeit: 4,8 * 2= 9,6 cm3/s.

Die Fläche des Ringspalts beträgt 3,14 / 4 * (16 * 16 – 14 * 14) = 47,1 qm. mm = 0,471 qm. cm.

Lineargeschwindigkeit – 9,6 / 0,471 = 20 cm/s – der Wert bleibt innerhalb der empfohlenen Grenzen.

Wäre der Ringspalt 1,5 mm - 13 cm/s. Bei 2 mm würde die Lineargeschwindigkeit auf 9,6 cm/s sinken und es wäre notwendig, Wasser über das Nennvolumen hinaus zuzuführen, nur um die Belüftung des Kühlschranks zu verhindern – eine sinnlose Geldverschwendung.

Hemdhöhe – 3183 * 2 / 14 = 454 mm oder 45 cm Es ist kein Sicherheitsfaktor erforderlich, alles wird berücksichtigt.

Ergebnis: 14x1-18x1 mit einer Höhe des gekühlten Teils von 45 cm, Nennwasserverbrauch - 9,6 Kubikmeter. cm/s oder 34,5 Liter pro Stunde.

Mit einer Nennheizleistung von 2 kW produziert der Kühlschrank bei guter Versorgung 4 Liter Alkohol pro Stunde.

Eine effektive und ausgewogene Direktstrom-Destillationsanlage muss ein Verhältnis von Extraktionsrate zu Heizleistung und Wasserverbrauch für die Kühlung von 1 Liter/Stunde – 0,5 kW – 10 Liter/Stunde aufweisen. Bei höherer Leistung kommt es zu großen Wärmeverlusten, bei geringerer Leistung sinkt die nutzbare Heizleistung. Wenn der Wasserdurchfluss höher ist, ist die Direktpumpe ineffizient ausgelegt.

Die Destillationskolonne kann als Maischekolonne genutzt werden. Ausrüstung für Maischesäulen hat seine eigenen Eigenschaften, aber die zweite Destillation unterscheidet sich hauptsächlich in der Technologie. Für die erste Destillation gibt es weitere Funktionen und einzelne Komponenten sind möglicherweise nicht anwendbar, dies ist jedoch ein Thema für eine andere Diskussion.

Basierend auf den realen Haushaltsbedürfnissen und dem vorhandenen Rohrsortiment berechnen wir anhand der angegebenen Methodik typische Optionen für eine Destillationskolonne.

P.S. Wir möchten dem Benutzer unseres Forums unseren Dank für die Systematisierung des Materials und die Unterstützung bei der Vorbereitung des Artikels aussprechen.

Wer zu Hause Alkohol herstellt, kennt die Destillationskolonne und ihre Bedeutung für die Gewinnung von echtem Alkohol Qualitätsalkohol. Mit einem solchen Gerät können Sie reinen Alkohol gewinnen und die Maische sogar so destillieren, dass der Alkoholgehalt 96 % beträgt. Solche Strukturen werden oft und fast immer für industrielle Zwecke genutzt; im Alltag sieht man selten eine Säule, aber sie werden trotzdem verwendet. Wenn eine solche Konstruktion verwendet wird, ist es möglich, Flüssigkeiten mit unterschiedlichem Siedegrad zu trennen. Daher wird in dem Artikel beschrieben, wie man zu Hause eine Destillationskolonne herstellt.

Materialien zur Schöpfung

Um ein Gerät mit Ihren eigenen Händen herzustellen, müssen Sie eine Menge Material vorbereiten:

1. Sie benötigen ein gewöhnliches Rohr aus Edelstahl. Der Durchmesser des Rohrs sollte 3,5–5,5 cm betragen, die Länge des Rohrs kann 1,2 m bis 1,5 m betragen. Die Dicke des Materials sollte nicht weniger als 1 mm betragen.
2. Sie müssen auch eine alte Thermoskanne verwenden, die ein Volumen von 1 Liter hat, Sie können aber auch einen Behälter mit einem Volumen von 750 ml verwenden. In Zukunft soll aus einer Thermoskanne ein Rückflusskühler entstehen.
3. Um verschiedene Teile und Elemente der Destillationskolonne zu verbinden, benötigen Sie Adapter, die die Rohre mit einer Thermoskanne, auch Rückflusskühler genannt, und auch mit verbinden Destillierkolben.
4. Wir bereiten die Installation einer Isolierung vor, wodurch es möglich sein wird, in bestimmten Bereichen des Geräts das erforderliche Maß an Wärmedämmung zu erreichen.
5. Sie benötigen außerdem ein Edelstahlblech, aus dem die Stützscheiben hergestellt werden.
6. Zusätzlich werden Rohre mit einem Durchmesser von 4 bis 6 mm verwendet, durch die Wasser in den Kühlschrank fließen kann.
7. Zur Installation des Thermometers wird ein kleines Stück Fluorkunststoff verwendet. Wenn dieses nicht verfügbar ist, reicht ein anderes Material aus.
8. Ein Thermometer, mit dem Sie die Temperatur kontrollieren können. Sie können sowohl die elektronische als auch die Standardversion verwenden.
9. Tippen Sie auf Adapter.
10. Flexible Schläuche 10 cm lang.
11. Zur Durchführung der Arbeiten benötigen Sie eine Bohrmaschine und verschiedene Bohrer sowie Schleifpapier. Zusätzlich kommen ein Hammer, eine Zange, eine Feile, ein Lötkolben und ein Gasbrenner zum Einsatz.

Im Allgemeinen gibt es nur wenige Arten eines solchen Geräts, und es ist üblich, selbst eine Säule aus einer Thermoskanne herzustellen. Die Ansicht der Säule ist im Bild dargestellt:

Destillationskolonne aus einer Thermoskanne

Um eine solche Struktur zu erstellen, müssen Sie ein Rohrstück auf die erforderliche Länge zuschneiden. Wenn Sie ein Titanrohr haben, ist es besser, dieses zu verwenden. Anschließend wird das geschnittene Material angefast und die Kanten besäumt. Danach müssen Sie einen Adapter herstellen, der dazu dient, alle Knoten zu verbinden, nämlich den Destillateinlass und das Rohr mit dem Deckel des Geräts. Es ist wichtig zu beachten, dass ein solches Verbindungselement auf einer Seite fest in das Rohr eingeführt werden muss und auf der anderen Seite ein Gewinde von einigen Millimetern geschnitten werden muss.

Jetzt müssen Sie Stützscheiben anfertigen, dank derer die Düsen gehalten werden. Die Abmessungen müssen so gewählt werden, dass die Unterlegscheiben fest in das Rohr selbst passen. In der Regel liegt diese Größe zwischen 3 und 4 mm Durchmesser. Eine Seite wird in das Rohr montiert, dann wird an der Verbindungsstelle mit dem Destillationswürfel ein Adapter angelötet. Sie müssen den Adapter selbst in das Rohr einführen und die Lötstelle mit einem Gasbrenner erhitzen.

Als nächstes müssen Sie einen Füller für die Säule selbst anfertigen. Dazu wird Füllmaterial in die Tube gegossen und die Tube anschließend geschüttelt, damit sich das eingebrachte Material dicht und gleichmäßig im Inneren verteilt. Es ist sehr wichtig, den Raum bis zum Rand auszufüllen.

In das vorbereitete Rohr werden eine Stützscheibe und Düsen eingesetzt, anschließend wird das verzinnte Absaugende montiert und verlötet. Jetzt müssen wir alles mit einem Wärmeisolator behandeln. Sie können zur Thermoskanne übergehen. Es muss vollständig zerlegt werden, der Boden des Gefäßes sollte mit normalem Schleifpapier gereinigt und anschließend verzinnt werden. Aus einem Stück Metall müssen Sie eine Halterung sowie Schlaufen herstellen und dafür Draht verwenden. Die fertigen Schlaufen werden in das Loch der Halterung gesteckt und anschließend mit einer Zange verdreht.

In einem Schraubstock müssen Sie ein Ende des Drahtes festklemmen und ihn dann an der Gefäßwand befestigen. In diesem Zustand muss die Thermoskanne schnell und kräftig geschüttelt werden, damit der Boden abfliegt. Die scharfen Kanten des Bodens müssen geschärft werden, und dann muss die Flasche aus dem Inneren der Thermoskanne entfernt werden.

Sie können mit der Herstellung eines Rückflusskühlers beginnen. Dazu war es notwendig, den Boden der Thermoskanne sowie den Vakuumdeckel zu entfernen. In der Mitte des Kolbens müssen Sie mit einem Bohrer und einem Bohrer ein Loch bohren, damit Luft eindringen kann. Das entstandene Loch sollte gereinigt und verzinnt werden, dann den Schlauch einführen und verschließen. Sie müssen außerdem ein Loch in die Mitte des Bodens des Gefäßes bohren und den Kolben aufsetzen. Anschließend müssen Sie das Rohr und den Boden mit einem Lötkolben verbinden.

Der Hals und ein Teil der Auswahl müssen verzinnt sein. Die Zaunbaugruppe selbst wird im Hals montiert und abgedichtet. In beiden Teilen des Außenkolbens, nämlich oben und unten, müssen Sie ein Loch bohren, durch das die Rohre für die Wasserversorgung verlaufen. Kühlwasser fließt durch sie hindurch. Nach dem Bohren der Löcher und dem Einsetzen der Rohre werden alle Verbindungsstellen mit einem Lötkolben abgedichtet. Sie müssen außerdem ein Loch in einen Teil des Zauns bohren, um ein Thermometer zu installieren. Auch die Buchse selbst bedarf einer Verbesserung. Darin wird ein Loch mit einem Durchmesser ähnlich der Sonde eines Thermometers gebohrt. Es wird empfohlen, die Sonde nicht tief einzuführen; etwa 5 mm reichen aus. Anschließend ist alles erfolgreich in das Zaunstück eingefügt.

Alle Stellen, an denen gelötet wurde, müssen mit einer Lösung aus normaler Soda gewaschen werden. Als nächstes wird ein Rückflusskühler an die Kolonne geschraubt, der ebenfalls mit einer Lösung gewaschen werden muss. Das Diagramm zeigt eine Destillationskolonne mit einer Thermoskanne:

In der Regel ist eine selbstgebaute Destillationskolonne zu Hause effektiver als gekaufte Analoga. Wenn Sie befürchten, dass ein Gerät nicht hergestellt werden kann oder einfach unrealistisch ist, können Sie im Internet und in anderen Fachgeschäften vorgefertigte Modelle auswählen. Mit optimaler Größe und Kosten. Für einen besseren visuellen Überblick über die Phase der Säulenproduktion können Sie sich das Video ansehen.