Kulinarischer Workshop. Laborarbeit zum Thema Kochen
Ministerium für Bildung und Wissenschaft der Russischen Föderation
Bundesamt für Bildung
Staatliche Bildungseinrichtung
höhere Berufsausbildung
„STAATLICHE UNIVERSITÄT ORENBURG“
Fakultät für Lebensmittelproduktion
Abteilung für Lebensmittelproduktionstechnologie
Bericht
zur industriellen Praxis
Leiter: Biryukova N.V.
„____“ _________________2007
Testamentsvollstrecker:
Student Gr. 03-TVOP
Kirzeev O.V.
„____“_________________2007
Orenburg 2007
Laborarbeit Nr. 1
Geometrische und physikalische Eigenschaften von Getreide und seinen Verunreinigungen
Ziel der Arbeit:
Machen Sie sich mit der Methode zur Bestimmung der geometrischen und physikalischen Eigenschaften von Getreide und seinen Verunreinigungen sowie der Auswahl von Sieben und Sortiersystemen für eine effektive Reinigung und Trennung von Getreide vertraut.
Übung:
2. Konstruieren Sie ein Polygon zur Trennung der Körner nach Größe und bestimmen Sie die Zusammensetzung der Verunreinigungen in jeder Fraktion.
Arbeitsauftrag
Eine Getreideprobe mit einem Gewicht von 100–200 g wird auf einem Siebanalysator gesiebt, in den je nach zu analysierender Ernte Siebe mit Löchern eingebaut sind.
Die resultierenden Fraktionen werden gewogen und jede Ernte wird nach Normalkorn und Verunreinigungen sortiert. Verunreinigungen werden gewogen und in % ausgedrückt. Die Menge an Normalkorn wird als Differenz zwischen der Masse der Fraktion und der Menge an Verunreinigungen bestimmt.
Die analysierte Kulturpflanze ist Gerste.
Tabelle 1 – Siebergebnisse
| Sieb | Rest, % |
| 3 x20 | 1,2 |
| 2,5x20 | 37,4 |
| 2,4x20 | 17,0 |
| 2,0x20 | 29,6 |
| 1,7x20 | 10,8 |
| Palette | 2,4 |
Fazit: Wir haben eine Methode zur Bestimmung der geometrischen und physikalischen Eigenschaften von Getreide mit unterschiedlichen Verschmutzungsgraden mithilfe eines Siebanalysators untersucht. Wir haben ein Polygon zur Trennung der Körner nach Größe erstellt und die Zusammensetzung der Verunreinigungen in jeder Fraktion bestimmt.
Laborarbeit Nr. 2
Der Einfluss der Korngröße auf die Ausbeute und Qualität von Mehl
Ziel der Arbeit: Bestimmen Sie die Gleichmäßigkeit der Körnung in der untersuchten Charge
Ausrüstung: Siebanalysator, Siebsatz, Waage.
Übung:
1. Sortieren Sie mehrere Getreideproben mit unterschiedlichem Verschmutzungsgrad auf einem Siebanalysator.
2. 100 g Getreide auf Sieben sammeln
3. Mahlen Sie das Originalkorn und zwei Fraktionen. Bestimmen Sie die Mehlsorte mit dem R3BPL-Gerät.
Durch Sieben des Getreides haben wir folgende Fraktionen erhalten:
- 3,05 g - 51,92 g - 26,00 g - 1,67 g - 6,57 gPalette - 10,77 g
Sammeln wir 100 g Getreide auf Sieben
(großer Bruch), (kleiner Bruch).Wir mahlen das Originalkorn und zwei Fraktionen. Lassen Sie uns die Mehlsorte mit dem R3BPL-Gerät bestimmen.
Wir werden die Forschungsergebnisse in Tabelle 2 auflisten.
Tabelle 2 – Forschungsergebnisse
Tabelle 3 – Weißgrad von Sortenmehl
| B/C | Über 54 Einheiten Gerät R3BPL |
| 1/C | 36-53 Einheiten |
| 2/C | 12-35 Einheiten |
| Hintergrund | Unter 12 |
Abschluss: Anhand der Ergebnisse von Tabelle 2 und Tabelle 3 können wir auf den Einfluss der Korngröße auf die Ausbeute und Qualität des Mehls schließen.
Je größer das Korn, desto mehr Endosperm ist darin enthalten, was bedeutet, dass der Weißgrad des großen Korns höher ist. Das sehen wir aus unseren Forschungsergebnissen. Unter Laborbedingungen haben wir Mehl der 2. Klasse (Grobfraktion) und Tapeten (Feinfraktion und Originalkorn) erhalten.
Laborarbeit Nr. 3
Berechnung der Zusammensetzung von Getreidemahlchargen
Ziel der Arbeit. Beherrschung der Methodik zur Berechnung der Zusammensetzung einer Mahlcharge einer bestimmten Qualität beim sortenreinen Mahlen von Weizen.
Grundlegende theoretische Prinzipien
Die in die Mühle gelangenden Getreidechargen unterscheiden sich in einer Reihe von Qualitätsindikatoren: Glasigkeit, Glutengehalt, Aschegehalt usw., was auf die Sorteneigenschaften des Getreides, den Boden und die klimatischen Wachstumsbedingungen sowie andere Faktoren zurückzuführen ist. Die Verarbeitung solcher Getreidechargen unterschiedlicher Qualität führt zu Mehl, das nicht den Anforderungen der Norm entspricht. Dies gilt insbesondere für Getreidechargen minderer Qualität.
Eine stabile Mehlqualität kann durch Vormischen mehrerer Getreidechargen im Mühlenelevator gewährleistet werden. Bei der Bildung eines Mahlansatzes können Sie verschiedene Komponenten nach einem Indikator mischen, zum Beispiel Glasigkeit oder Gluten. Es sollte betont werden, dass die Glasigkeit die technologischen, biochemischen und energetischen Eigenschaften von Getreide am genauesten zum Ausdruck bringt. Dieser Indikator bestimmt in gewissem Maße die Wahl des Konditionierungsmodus, die Getreideausbeute „im zerrissenen Prozess“, die Mehlausbeute und deren Qualität sowie den spezifischen Energieverbrauch beim Mahlen. Darüber hinaus ist in Mühlen, die mit Hochleistungskomplettgeräten ausgestattet sind, für jeden Abschnitt eine Mahlcharge mit einer bestimmten Glasigkeit erforderlich.
Das Rezept für die Mahlcharge wird 10-15 Tage vor Mahlbeginn erstellt, damit der Technologe während der zehntägigen Pause bestimmte Anpassungen am technologischen Schema der Getreideaufbereitung und -mahlung vornehmen kann.
Typischerweise besteht eine Mahlcharge aus zwei oder drei Komponenten.
Bezeichnen wir:
- der gewichtete Durchschnittswert des zur Berechnung herangezogenen Kornqualitätsindikators, der durch die Formel bestimmt wird:
- spezifische Werte des akzeptierten Qualitätsindikators für Getreide jeder der drei Komponenten; Die Gesamtmasse des Mahlgutes wird nach folgender Formel ermittelt:
,(2) – die Masse jeder Komponente, die zur Zusammenstellung einer Mahlcharge erforderlich ist. Die Abweichung von der Glasigkeit wird durch die Formeln bestimmt:
(3)
Für den Fall der Zusammenstellung einer Mahlcharge aus zwei Komponenten:
(4) (5)Für den Fall der Zusammenstellung einer Mahlcharge aus drei Komponenten:
(6)
(7)
(8)
Stellen Sie eine Mahlcharge aus Weizenkörnern mit der Gesamtmasse zusammen M =8000 Tonnen Folgende Weizenkornsorten mit Glasigkeit sind erhältlich:
Gewichteter durchschnittlicher Glasgehalt der Charge
Ministerium für Bildung und Wissenschaft der Russischen Föderation
Bundesamt für Bildung
Staatliche Bildungseinrichtung
höhere Berufsausbildung
„STAATLICHE UNIVERSITÄT ORENBURG“
Fakultät für Lebensmittelproduktion
Abteilung für Lebensmittelproduktionstechnologie
Bericht
zur industriellen Praxis
Leiter: Biryukova N.V.
„____“ _________________2007
Testamentsvollstrecker:
Student Gr. 03-TVOP
Kirzeev O.V.
„____“_________________2007
Orenburg 2007
Laborarbeit Nr. 1
Geometrische und physikalische Eigenschaften von Getreide und seinen Verunreinigungen
Ziel der Arbeit:
Machen Sie sich mit der Methode zur Bestimmung der geometrischen und physikalischen Eigenschaften von Getreide und seinen Verunreinigungen sowie der Auswahl von Sieben und Sortiersystemen für eine effektive Reinigung und Trennung von Getreide vertraut.
Übung:
2. Konstruieren Sie ein Polygon zur Trennung der Körner nach Größe und bestimmen Sie die Zusammensetzung der Verunreinigungen in jeder Fraktion.
Arbeitsauftrag
Eine Getreideprobe mit einem Gewicht von 100–200 g wird auf einem Siebanalysator gesiebt, in den je nach zu analysierender Ernte Siebe mit Löchern eingebaut sind.
Die resultierenden Fraktionen werden gewogen und jede Ernte wird nach Normalkorn und Verunreinigungen sortiert. Verunreinigungen werden gewogen und in % ausgedrückt. Die Menge an Normalkorn wird als Differenz zwischen der Masse der Fraktion und der Menge an Verunreinigungen bestimmt.
Die analysierte Kulturpflanze ist Gerste.
Tabelle 1 – Siebergebnisse
| Sieb | Rest, % |
| 3 x20 | 1,2 |
| 2,5x20 | 37,4 |
| 2,4x20 | 17,0 |
| 2,0x20 | 29,6 |
| 1,7x20 | 10,8 |
| Palette | 2,4 |
Fazit: Wir haben eine Methode zur Bestimmung der geometrischen und physikalischen Eigenschaften von Getreide mit unterschiedlichen Verschmutzungsgraden mithilfe eines Siebanalysators untersucht. Wir haben ein Polygon zur Trennung der Körner nach Größe erstellt und die Zusammensetzung der Verunreinigungen in jeder Fraktion bestimmt.
Laborarbeit Nr. 2
Der Einfluss der Korngröße auf die Ausbeute und Qualität von Mehl
Ziel der Arbeit: Bestimmen Sie die Gleichmäßigkeit der Körnung in der untersuchten Charge
Ausrüstung: Siebanalysator, Siebsatz, Waage.
Übung:
1. Sortieren Sie mehrere Getreideproben mit unterschiedlichem Verschmutzungsgrad auf einem Siebanalysator.
2. Sammeln Sie 100 g Getreide auf Sieben (große Fraktion), (kleine Fraktion).
3. Mahlen Sie das Originalkorn und zwei Fraktionen. Bestimmen Sie die Mehlsorte mit dem R3BPL-Gerät.
Durch Sieben des Getreides haben wir folgende Fraktionen erhalten:
Palette - 10,77 g
Sammeln wir 100 g Getreide auf Sieben (große Fraktion), (kleine Fraktion).
Wir mahlen das Originalkorn und zwei Fraktionen. Lassen Sie uns die Mehlsorte mit dem R3BPL-Gerät bestimmen.
Wir werden die Forschungsergebnisse in Tabelle 2 auflisten.
Tabelle 2 – Forschungsergebnisse
Tabelle 3 – Weißgrad von Sortenmehl
| B/C | Über 54 Einheiten Gerät R3BPL |
| 1/C | 36-53 Einheiten |
| 2/C | 12-35 Einheiten |
| Hintergrund | Unter 12 |
Abschluss: Anhand der Ergebnisse von Tabelle 2 und Tabelle 3 können wir auf den Einfluss der Korngröße auf die Ausbeute und Qualität des Mehls schließen.
Je größer das Korn, desto mehr Endosperm ist darin enthalten, was bedeutet, dass der Weißgrad des großen Korns höher ist. Das sehen wir aus unseren Forschungsergebnissen. Unter Laborbedingungen haben wir Mehl der 2. Klasse (Grobfraktion) und Tapeten (Feinfraktion und Originalkorn) erhalten.
Laborarbeit Nr. 3
Berechnung der Zusammensetzung von Getreidemahlchargen
Ziel der Arbeit. Beherrschung der Methodik zur Berechnung der Zusammensetzung einer Mahlcharge einer bestimmten Qualität beim sortenreinen Mahlen von Weizen.
Die in die Mühle gelangenden Getreidechargen unterscheiden sich in einer Reihe von Qualitätsindikatoren: Glasigkeit, Glutengehalt, Aschegehalt usw., was auf die Sorteneigenschaften des Getreides, den Boden und die klimatischen Wachstumsbedingungen sowie andere Faktoren zurückzuführen ist. Die Verarbeitung solcher Getreidechargen unterschiedlicher Qualität führt zu Mehl, das nicht den Anforderungen der Norm entspricht. Dies gilt insbesondere für Getreidechargen minderer Qualität.
Eine stabile Mehlqualität kann durch Vormischen mehrerer Getreidechargen im Mühlenelevator gewährleistet werden. Bei der Bildung eines Mahlansatzes können Sie verschiedene Komponenten nach einem Indikator mischen, zum Beispiel Glasigkeit oder Gluten. Es sollte betont werden, dass die Glasigkeit die technologischen, biochemischen und energetischen Eigenschaften von Getreide am genauesten zum Ausdruck bringt. Dieser Indikator bestimmt in gewissem Maße die Wahl des Konditionierungsmodus, die Getreideausbeute „im zerrissenen Prozess“, die Mehlausbeute und deren Qualität sowie den spezifischen Energieverbrauch beim Mahlen. Darüber hinaus ist in Mühlen, die mit Hochleistungskomplettgeräten ausgestattet sind, für jeden Abschnitt eine Mahlcharge mit einer bestimmten Glasigkeit erforderlich.
Das Rezept für die Mahlcharge wird 10-15 Tage vor Mahlbeginn erstellt, damit der Technologe während der zehntägigen Pause bestimmte Anpassungen am technologischen Schema der Getreideaufbereitung und -mahlung vornehmen kann.
Typischerweise besteht eine Mahlcharge aus zwei oder drei Komponenten.
Bezeichnen wir:
Der gewichtete Durchschnittswert des zur Berechnung herangezogenen Kornqualitätsindikators, der durch die Formel bestimmt wird:
Spezifische Werte des akzeptierten Qualitätsindikators für Getreide jeder der drei Komponenten;
Die Gesamtmasse des Mahlgutes wird nach folgender Formel ermittelt:
,(2)
Dabei ist die Masse jeder Komponente, die zum Zusammenstellen einer Mahlcharge erforderlich ist.
Die Abweichung von der Glasigkeit wird durch die Formeln bestimmt:
(3)
Für den Fall der Zusammenstellung einer Mahlcharge aus zwei Komponenten:
Für den Fall der Zusammenstellung einer Mahlcharge aus drei Komponenten:
(6)
(8)
Stellen Sie eine Mahlcharge aus Weizenkörnern mit der Gesamtmasse zusammen M =8000 Tonnen Folgende Weizenkornsorten mit Glasigkeit sind erhältlich:
Gewichteter durchschnittlicher Glasgehalt der Charge = 62. Finden Sie die Masse jeder Komponente.
Für zwei Parteien
Der zur Berechnung herangezogene gewichtete Durchschnittswert des Kornqualitätsindikators wird nach folgender Formel ermittelt:
Bei Dreikomponenten-Mahlchargen:
Untersuchung
Um die Getreidemenge für jede Komponente der Getreidemischung zu bestimmen, können Sie auch die Regeln des umgekehrten Verhältnisses verwenden, und um die resultierenden Lösungen zu überprüfen, können Sie die Regeln des Mischens verwenden.
Tabelle 4 – Berechnung nach der Umkehrproportionalmethode
Abschluss: untersuchte die Methodik zur Berechnung der Zusammensetzung einer Mahlcharge einer bestimmten Qualität beim Sortenmahlen von Weizen.
Laborarbeit Nr. 4
Bestimmung der technologischen Effizienz des Separators
Ziel der Arbeit. Untersuchung des Prozesses der Abtrennung von Verunreinigungen aus der Kornmasse und Bestimmung der Effizienz der Abtrennung eines Mehrkomponentengemisches.
Grundlegende theoretische Prinzipien
Die ersten Getreidechargen enthalten trotz Vorreinigung auf Bauernhöfen und Elevatoren eine erhebliche Menge verschiedener Verunreinigungen mineralischen und organischen Ursprungs. Somit handelt es sich bei der in die Verarbeitung gelangenden Getreidemasse um eine Mischung bestehend aus Getreide der Haupternte und anderen Bestandteilen. Bei der Vorbereitung des Getreides zum Mahlen muss eine solche Mischung geteilt werden, um nur die Körner der Haupternte zu isolieren.
Der Vorgang der mechanischen Trennung von Gemischen in ihre Bestandteile, homogenere Fraktionen, wird als Trennung bezeichnet.
Zur Analyse und Bewertung technologischer Prozess Die Trennung von Massenmischungen, zu denen auch Getreidemischungen gehören, sind Methoden, die es ermöglichen, möglichst objektive Indikatoren für die Wirkung der Trennung der Ausgangsmischung in ihre Bestandteile zu erhalten.
Bevor mit der Bestimmung der Indikatoren für den technologischen Effekt der Trennung fortgefahren wird, sollten einige Begriffe und Konzepte eingeführt werden.
Ausgangsmischung- eine Getreidemischung, die aus einer oder mehreren Komponenten besteht und zur Trennung in einem Separator bestimmt ist.
Fraktion- Teil der durch den Abscheider abgetrennten Mischung. Eine Fraktion kann aus einer oder mehreren Komponenten bestehen, die in der ursprünglichen Mischung enthalten sind.
Fraktionsreinheit- der relative Gehalt der Hauptkomponente in einer bestimmten Fraktion in Anteilen oder Prozentsätzen der Ausbeute.
Fraktionsausstieg- das Verhältnis der Menge des Fraktionsmaterials zur Menge der Ausgangsmischung, ausgedrückt als Bruchteile oder Prozentsätze der Menge der Ausgangsmischung.
Extraktionsrate das Verhältnis der Menge einer Komponente in einem Bruchteil zur Menge derselben Komponente in der ursprünglichen Mischung.
Das allgemeine Muster des Trennungsprozesses besteht darin, dass die ursprüngliche Mischung durch die Trennung in Teile / neue Mischungen / aufgeteilt wird, die sich qualitativ von der ursprünglichen Mischung unterscheiden. Neue Gemische / Fraktionen / zeichnen sich durch eine größere Homogenität in ihrer Zusammensetzung gemäß den Merkmalen aus, die der Trennung des Gemischs zugrunde liegen (Länge, Breite, Dicke usw. /) und je homogener die resultierenden Fraktionen gemäß diesem Merkmal sind , desto höher ist die Trennwirkung.
Die Qualität des Trennprozesses wird anhand der Vollständigkeit der Trennung der einzelnen Komponenten beurteilt reiner Form.
Die Aufgabe der Reinigung besteht darin, die schlechtesten Bestandteile/Verunreinigungen aus der Kornmasse abzutrennen, um die besten Bestandteile/Körner anzureichern, wobei letztere möglichst wenig als Abfall verloren gehen.
Das Kriterium für die Trennwirkung ist der Indikator E. Das physikalische Wesen dieses Indikators wird am Beispiel der Sortierung eines Zweikomponentengemisches in zwei Fraktionen theoretisch begründet /Abbildung 1/. Sei Q = 1 das zu trennende Ausgangsgemisch. Angenommen, die angegebene Mischung muss gemäß Merkmal X in zwei Komponenten aufgeteilt werden: <р \
Und <р 2
.
Abbildung 2 – Korntrennungsplan
Aufgrund der Unvollkommenheit des Trenners in der Fraktion Q 1 enthält einen Teil von q Partikeln der Komponente φ 2, und im zweiten Bruch Q 2 - R- Komponentenpartikel φ 1 .
Reinheit der ersten Fraktion φ 11 =
und die zweite Fraktion Q 22 ist gleich: Q 22 = .
Bei idealem Separatorbetrieb, d.h. Unter optimalen Bedingungen wird die Ausgangsmischung in zwei Fraktionen mit maximaler Reinheit aufgeteilt φ max 1 ,
Und φ max 2 .
Wenn der Separator nicht im optimalen Modus arbeitet, dann φ 11< φ max 1 , A φ 22< φ max 2 Weil das φ 11 > φ max 1 A φ 22 > φ 2, dann erhöht sich der Gehalt der ersten Komponente in der ersten Fraktion (ihre Reinheit) um φ 11 - φ 1, und der Gehalt der zweiten Komponente in der zweiten Fraktion wird um erhöht φ 22 - φ 2 im Vergleich zum Gehalt dieser Komponenten in der Originalmischung.
Die maximal mögliche Erhöhung des Komponentengehalts in beiden Fraktionen bei optimalem Betrieb des Abscheiders ist jeweils gleich φ max 1 - φ 1 ,
Und φ max 2 -φ 2. Folglich ist der Anreicherungsgrad der ersten Fraktion gleich dem Verhältnis des tatsächlichen Anstiegs der Konzentration der ersten Komponente darin zum maximal möglichen, d. h.: ;
und dementsprechend der Anreicherungsgrad der zweiten Fraktion:
Der Gesamttrenneffekt E ist definiert als der gewichtete mittlere Anreicherungsgrad beider Fraktionen:
(9)
In dem besonderen Fall, wenn die Ausgangsmischung in reiner Form in Komponenten getrennt werden kann, d. h. φ max 1 = φ max 2 =1, Indikator E ist gleich:
(10) wobei und die Ausbeute der ersten bzw. zweiten Fraktion.
Wenn man die Schlussfolgerung auf komplexe Gemische ausweitet, kann der allgemeine technologische Effekt der Trennung eines n-Komponenten-Gemisches in n Fraktionen wie folgt dargestellt werden:
(11) wo φ ich - Gehalt der i-ten Komponente in der Ausgangsmischung;
φ ii - Reinheit der i-ten Fraktion;
W ich - Ausbeute der i-ten Fraktion.
Beschreibung des Laboraufbaus
Die Arbeiten werden an einem Laborseparator durchgeführt. Der Separator besteht aus einem Rahmen, einem Siebkörper und einem Aufnahmetrichter mit Zuführung. Der Siebkörper vibriert 200 Mal pro Minute über einen Exzentermechanismus auf einer Antriebswelle, die von einem Elektromotor angetrieben wird.
Abbildung 3 – Schematische Darstellung des Abscheiders
Ein zweites Sieb mit runden Löchern von 0,5 mm zur Abtrennung großer Verunreinigungen, die durch das Aufnahmesieb gelangt sind.
Ein drittes Sieb mit rechteckigen Löchern von 2,2 x 20 mm zur Abtrennung grober Körner.
Viertes Untersaatsieb mit den Maßen 1,7x20 mm zur Abtrennung feiner Verunreinigungen. Aus diesem Sieb werden sofort feine Körner gewonnen.
So wird die Hauptkomponente /Korn/ isoliert, indem man sie durch ein Sieb mit einem Durchmesser von 5 mm passiert und ein 1,7x20 mm Sieb hinterlässt. Die zweite Komponente / große Verunreinigungen / wird aus den ersten beiden Sieben mit 6x6 Löchern gelöst. mm und einen Durchmesser von 5 mm. Die dritte Komponente /kleine Verunreinigungen/ – durch Passieren durch ein Sieb mit Löchern von 1,7 x 20 mm. 4. Die Arbeitsreihenfolge.
Aus einer Getreidecharge, die zur Reinigung bestimmt ist, werden zwei Proben abgetrennt: eine (50 g/) zur Analyse, die zweite (2 kg/) zur Reinigung in einem Separator.
Die erste Probe wird vor der Maschine einer technischen Analyse auf den Gehalt an entfernten Verunreinigungen im Getreide unterzogen, d. h. Bestimmung des Komponentengehalts φ 1 , φ 2 und φ 3 in Bruchteilen einer Einheit oder eines Prozentsatzes.
Die zweite Probe wird durch den Separator geleitet, bis die Siebe vollständig vom Abfallprodukt befreit sind. Die resultierenden drei Fraktionen werden auf einer Waage gewogen. Die Wägeergebnisse, ausgedrückt als Prozentsatz der ursprünglichen Mischung, gelten als Ausbeute jeder Fraktion W ] , W 2 Und W 3 .
Von jeder nach der Trennung emittierten Fraktion werden 50-g-Proben entnommen, um die Reinheit der Fraktion anhand des Gehalts der darin enthaltenen Hauptkomponenten zu bestimmen φ 11 , φ 22 und φ 33 .
Tabelle 5 – Ergebnisse der ersten Trennung
Bestimmen Sie anhand der erhaltenen Ergebnisse die Trenneffizienz der Ausgangsmischung anhand der Formel:
Trennzeit 53 Sek.
Die Produktivität beträgt 67,92 kg/h.
Tabelle 6 – Ergebnisse der zweiten Trennung
Trennzeit 10 Sek.
Die Produktivität beträgt 360 kg/h.
Abschluss: Je höher die Betriebsart des Abscheiders ist, desto geringer ist der Wirkungsgrad des Abscheiders.
- Gekochte Knödel mit Sauerrahm Nr. 1, Nr. 2? 200/25 g.
Knödel mit Kartoffeln (mit Butter und Sauerrahm) Nr. 1, Nr. 2? 200/5/20 g.
Pfannkuchen mit Hüttenkäse mit raffiniertem Pulver 1, Nr. 2? 170/10 g.
Teigknetzeit; Dauer des Knödelkochens, Knödel; Produktion von halbfertigen Pfannkuchen; Veränderung der Masse von Halbfabrikaten beim Kochen und Braten.
Knödelteig und Knödel kneten, bis eine homogene Konsistenz erreicht ist, und 30-40 Minuten stehen lassen, damit das Gluten aufquellen und ihm Elastizität verleihen kann.
Pfannkuchenteig enthält viel Flüssigkeit, sodass die Mehlproteine schnell und vollständig aufquellen. Der Teig wird durch mechanisches Schlagen aufgelockert, wobei das Eiweiß Schaum bildet und Luft im Teig eingeschlossen wird. Beim Backen lockert sich der Teig durch die Ausdehnung der Luft und die teilweise Verdunstung von Wasser. Dies wird durch eine dünne Schicht gebackener Pfannkuchen erleichtert. Der Teig, der in einer dickeren Schicht in eine Pfanne gegossen wird, ist dicht und geschmacklos.
Der Teig enthält: Mehl – 26 %; Milch – 64; Eier – 7; Zucker – 2,4; Salz – 0,6 %.
Pfannkuchenteig. Zutaten: Mehl – 400 g, Zucker – 30, Butter – 20, Eier – 100, Milch – 1000, Salz – 5 g. Teiggewicht – 1550 g.
Der Teig wird von Hand oder mit einem Rührbesen geschlagen. Geben Sie dazu Zucker, Salz und Eier in einen Kessel mit kugelförmigem Boden oder in die Schüssel einer Schlagmaschine und schlagen Sie schnell mit einem Besen oder schalten Sie die Maschine auf hoher Geschwindigkeit ein. Nachdem die Masse homogen geworden ist, Milch einfüllen und 50 % Mehl (von der Norm) hinzufügen. Mischen Sie bei langsam laufender Maschine, um Spritzer zu vermeiden. Sie sollten das Mehl nicht einmal für kurze Zeit unaufgerührt lassen, da der Teig sonst klumpig und uneben wird und die Qualität des Produkts beeinträchtigt wird. Nachdem Sie das Mehl vollständig vermischt haben, fügen Sie den Rest in kleinen Portionen hinzu und schalten Sie die Maschine auf hoher Geschwindigkeit ein. Fertiger Teig Weitere 2-3 Minuten schlagen. Wenn sich im Teig Klumpen gebildet haben, seihen Sie ihn ab.
Pfannkuchen. Zutaten: Pfannkuchenteig – 1550 g; Fett zur Schmierung – 20. Ausbeute – 1000 g.
Zum Backen von Pfannkuchen gibt es einen AVT-Automaten, der diesen arbeitsintensiven Vorgang vollständig automatisiert. Es handelt sich um einen zweiteiligen Ringbackofen, in dem sich 20 Pfannen in einer horizontalen Ebene bewegen. Die elektrische Beheizung des Ofens ist regulierbar. Produktivität – 720 Stk./Stunde.
Für den gleichen Zweck wird eine rotierende elektrische Fritteuse verwendet. Teig Bei Pfannkuchen fließt es aus einem speziellen Tank über ein geneigtes Tablett zur beheizten Brattrommel. Während sich die Trommel dreht, wird eine dünne Teigschicht auf die heiße zylindrische Oberfläche gegossen, die zu einem durchgehenden Pfannkuchenband gebacken wird. Der Schaber trennt das Band von der Trommel, der Cutter schneidet es in Zuschnitte und legt sie in Stapeln ab. Produktivität – 675 Stk./Stunde.
Um eine kleine Anzahl Pfannkuchen zu backen, verwenden Sie einen elektrischen Tischherd (EPS), auf dem Pfannkuchen direkt auf der Bratfläche gebacken werden, oder gewöhnliche gusseiserne Bratpfannen mit einem Durchmesser von mindestens 22 cm.
Die Oberfläche des Herdes oder der Bratpfanne wird eingefettet, gut erhitzt, der Teig mit einem Gießlöffel eingegossen und nivelliert, sodass die Dicke des Pfannkuchens gleich ist. Pfannkuchen auf einer Seite hellbraun backen. Die Dicke des Pfannkuchens sollte nicht mehr als 1,5–2 mm betragen. Die abgekühlten Pfannkuchen werden gestapelt und für die Zubereitung von Haupt- und Süßspeisen verwendet, wobei die Füllung in Kulebyak, Kurnik und Pfannkuchenkuchen geschichtet wird.
Qualitätsanforderungen: Pfannkuchen müssen die gleiche Größe und Dicke haben, gut gebacken, ohne Risse oder Blasen, Farbe – gelb oder hellbraun, Konsistenz – weich, elastisch.
Kochen
Kochen ist das Erhitzen von Lebensmitteln in einer Flüssigkeit oder Atmosphäre aus gesättigtem Wasserdampf. Kochen ist eine der wichtigsten Möglichkeiten kulinarische Verarbeitung, und gekochte Gerichte stehen in jeder nationalen Küche an erster Stelle, insbesondere in der medizinischen Ernährung.
Bei Kochen mit der Hauptmethode Das Produkt wird vollständig in eine große Menge Flüssigkeit (Wasser, Milch, Brühe, Sirup usw.) eingetaucht. Vor dem Kochen wird der Vorgang bei starker Hitze in einem Behälter mit geschlossenem Deckel durchgeführt. Nach dem Kochen wird die Hitze reduziert und das Kochen bei niedriger Temperatur fortgesetzt, bis das Produkt vollständig gekocht ist. Ein vollständiges Kochen ist unerwünscht, da dadurch die Flüssigkeit schnell verkocht, die Form des Produkts zerstört wird und Aromastoffe verdunsten.
In Schnellkochtöpfen oder Autoklaven entsteht ein Überdruck und die Temperatur steigt auf 132 °C, was das Garen beschleunigt. Beim Garen nach der Hauptmethode gehen durch den Übergang in eine Abkochung viele Nährstoffe aus dem Produkt verloren und das gekochte Produkt wird geschmacklos. Wenn jedoch die Umweltreinheit des Produkts fraglich ist, ist das Kochen in einer großen Menge Wasser erforderlich, da dadurch Radionuklide, Xenobiotika usw. extrahiert werden.
Braten
Beim Frittieren wird ein Produkt ohne Flüssigkeit in Fett oder erhitzter Luft erhitzt. Durch das Frittieren bildet sich auf der Oberfläche des Produkts eine Kruste; durch die Verdunstung verlieren die Produkte einen Teil ihrer Feuchtigkeit, sodass sie eine höhere Konzentration an Nährstoffen behalten als beim Kochen.Fett spielt beim Braten eine wichtige Rolle, denn es schützt das Produkt vor dem Verbrennen, sorgt für eine gleichmäßige Erhitzung, verbessert den Geschmack des Gerichts und erhöht seinen Kaloriengehalt. Vor dem Braten muss das Fett überhitzt werden, da nur überhitztes Fett nicht verbrennt, nicht raucht, nicht raucht und vom Anfang bis zum Ende des Garvorgangs sauber bleibt.
In eine Bratpfanne gießen Pflanzenfett Einen halben Zentimeter dick aufschichten und bei mittlerer Hitze erhitzen, ohne es zum Kochen zu bringen. Nach 2-3 Minuten wird das Öl heller und nach weiteren Minuten erscheint darüber ein weißer, kaum wahrnehmbarer, aber beißender Rauch. Wenn Sie eine Prise Salz in das Öl werfen, prallt es mit einem Knall von der Oberfläche ab. Das bedeutet, dass das Öl überhitzt ist, überschüssiges Wasser, Gase und verschiedene Verunreinigungen verdampft sind. Dieses Öl verändert sich bei weiterer Erhitzung nicht und lässt sich leichter damit braten.
Bei Überhitzung können Sie einige Gewürze (Zwiebel, Knoblauch, Anis, Fenchel, Dillsamen) hinzufügen, die nach 3-4 Minuten entfernt werden müssen. Gewürze bekämpfen den spezifischen Geruch von Fetten und sorgen für das entsprechende Aroma. Eine andere Möglichkeit, das Öl zu verbessern, besteht darin, eine Mischung aus tierischen und pflanzlichen Fetten zu verwenden: Sonnenblumenöl und Schmalz, Olivenöl und Hühnerfett, Rinderfett und Senföl usw.
Es gibt verschiedene Arten des Bratens. Die häufigste davon ist Hauptsächlich braten, Dabei wird das Produkt mit einer kleinen Menge Fett (5–10 % des Gewichts des Produkts) auf eine Temperatur von 140–150 °C erhitzt. Die besten Utensilien zum Braten auf einer offenen Fläche sind Bratpfannen oder Bratpfannen mit Boden Dicke von mindestens 5 mm. In ihnen wird die Temperatur gleichmäßiger verteilt, die Möglichkeit des Anhaftens und Anbrennens des Produkts wird verringert. In den letzten Jahren wurden antihaftbeschichtete Bratpfannen verwendet.
Werkzeuge, Geräte, Geschirr
Töpfe, Bratpfannen, Sieb, Nudelholz, Messer, Teller, Schaumlöffel, Pfannenwender, Löffel, Fleischwolf.
- Arbeitsablauf
- Produkte besorgen, vorbereiten.
Teig für Knödel, Knödel, Pfannkuchen vorbereiten.
Hackfleisch für Knödel, Knödel, Pfannkuchen zubereiten.
Halbfertige Pfannkuchen backen.
Mit Hüttenkäse Knödel, Knödel, Pfannkuchen formen.
Knödel kochen, Knödel kochen, Pfannkuchen braten.
Entwerfen Sie Produkte und führen Sie Inspektionen durch.
Ziehen Sie Schlussfolgerungen aus der Arbeit.
- Qualitätsanforderungen
Firmenname
TECHNOLOGISCHE KARTE 1
Rohes Material |
Rohstoffverbrauch (netto), kg |
||||
| brutto | Netz | 10 Portionen | 50 Portionen | 200 Portionen | |
| Halbfertige Knödel Nr. 1069 | - | 185 | 1850 | 9250 | 37000 |
| Sauerrahm | 25 | 25 | 250 | 1250 | 5000 |
| Viele gekochte Knödel | - | 200 | 2000 | 10000 | 40000 |
| - | 225 | 2250 | 11250 | 45000 | |
Kochtechnik
Vorbereitete Knödel in kochendes Salzwasser geben (für 1 kg Knödel 4 Liter Wasser und 20 g Salz), zum Kochen bringen und 5-7 Minuten bei niedriger Temperatur weiterkochen. Wenn die Knödel an der Oberfläche schwimmen, vorsichtig mit einem Schaumlöffel mit großen Löchern herausnehmen und in 14–15 Stücke pro Portion portionieren.
Qualitätsanforderungen
Die Knödel sollten ihre Form behalten, ohne die Schale zu zerbrechen, und die Oberfläche sollte nicht klebrig sein. Ungemischte Produkte und Produkte mit freiliegender Füllung sind nicht zulässig. Das Hackfleisch ist saftig und gleichmäßig im Produkt verteilt. Die Farbe des Teigs reicht von weiß bis leicht gräulich, das Hackfleisch ist grau, ohne rosa Einschlüsse. Der Geschmack ist mäßig salzig, die Gewürze sind ebenfalls mäßig. Der Geruch ist charakteristisch gekochtes Fleisch und testen.
TECHNOLOGISCHE KARTE 2
Rohes Material |
Rohstoffverbrauch pro 1000 g |
||
| brutto | Netz | ||
| Teig für Knödel Nr. 1067 | - | 450 | 83,25 |
| Rindfleisch (Schnitzelfleisch) | 272 | 200 | 37 |
| Schweinefleisch (Schnitzelfleisch) | 270 | 230 | 42,55 |
| Zwiebelzwiebeln | 50 | 42 | 7,77 |
| Salz | 9 | 9 | 1,665 |
| Gemahlener schwarzer Pfeffer | 0,2 | 0,2 | 0,037 |
| Zucker | 0,5 | 0,5 | 0,0925 |
| Wasser | 90 | 90 | 16,65 |
| Gewicht Hackfleisch | - | 560 | 103,6 |
| Eier zur Schmierung | 20 | 20 | 3,7 |
Kochtechnik
(Angabe der Verarbeitungsmethoden und -modi)Für Hackfleisch das Schnitzelfleisch und die Zwiebeln in einem Fleischwolf zerkleinern, Salz, Zucker, Pfeffer hinzufügen und hinzufügen kaltes Wasser, dann alles gründlich vermischen. Der fertige Teig wird zu einer 1,5-2 mm dicken Schicht ausgerollt. Der Rand der ausgerollten Schicht, 5-6 cm breit, wird mit Eiern bestrichen. In der Mitte des gefetteten Streifens werden Hackbällchen mit einem Gewicht von 7–8 g in Reihen im Abstand von 3–4 cm zueinander platziert. Anschließend werden die Ränder des gefetteten Teigstreifens angehoben, das Hackfleisch damit bedeckt und anschließend mit einem speziellen Gerät die Knödel ausgeschnitten. Die geformten Knödel werden in einer Reihe auf bemehlten Holzbrettern platziert. Das Kochen von Knödeln erfolgt hauptsächlich.
Qualitätsanforderungen
(Aussehen, Konsistenz, Farbe, Geschmack, Geruch)
Das Gewicht eines Stücks sollte 12-13 g betragen. Vor dem Kochen bei einer Temperatur unter 0 °C lagern. Der Teig ist nicht ausgehärtet, plastisch, ohne Anzeichen von Entknetung. Das Hackfleisch ist saftig und gleichmäßig im Produkt verteilt. Die Farbe des Hackfleisches ist rosa mit Einschlüssen gehackter Zwiebeln, fertiges Hackfleisch- grau. Der Geschmack ist mäßig salzig, die Gewürze sind ebenfalls mäßig. Der Geruch ist charakteristisch für Fleisch und Teig.
Kopf produziert von ______________ __Granina G.F._________________________
Unterschrift Vollständiger NameTECHNOLOGISCHE KARTE 3
nach der Rezeptsammlung____Gerichte und kulinarische Produkte für Unternehmen Gastronomie.-SPb.: Politekhnika, 2000.-392 S._____________ __________________
Kochtechnik
(Angabe der Verarbeitungsmethoden und -modi)Mehl wird in eine Teigmischmaschine gegossen, auf 30-36 °C erhitztes Wasser hinzugefügt, Eier und Salz hinzugefügt und der Teig geknetet. Der vorbereitete Teig wird 30-40 Minuten aufbewahrt.
Qualitätsanforderungen
(Aussehen, Konsistenz, Farbe, Geschmack, Geruch)
Kopf produziert von ______________ __Granina G.F._________________________
Unterschrift Vollständiger NameTisch
- Qualitätsanforderungen
Esszimmer______________________ _______
Firmenname
TECHNOLOGISCHE KARTE 1
Name des Halbzeugs, Gerichts, Produkts _gekochte Knödel______________________ ____
______________________________ ______________________________ __________Rezept-Nr.____1072_______________ Spalte_______________________ __________
gemäß der Rezeptsammlung ____ Gerichte und kulinarische Produkte für öffentliche Gastronomiebetriebe - St. Petersburg: Politekhnika, 2000. - 392 S.
Rohes Material |
Rohstoffverbrauch pro 1 Portion, g |
Rohstoffverbrauch (netto), kg |
|||
| brutto | Netz | 10 Portionen | 50 Portionen | 200 Portionen | |
| Halbfertige Knödel Nr. 1069 | - | 185 | 1850 | 9250 | 37000 |
| Sauerrahm | 25 | 25 | 250 | 1250 | 5000 |
| Viele gekochte Knödel | - | 200 | 2000 | 10000 | 40000 |
| Gewicht des fertigen Produkts (Gericht) | - | 225 | 2250 | 11250 | 45000 |
Kochtechnik
(Angabe der Verarbeitungsmethoden und -modi)Vorbereitete Knödel in kochendes Salzwasser geben (für 1 kg Knödel 4 Liter Wasser und 20 g Salz), zum Kochen bringen und 5-7 Minuten bei niedriger Temperatur weiterkochen. Wenn die Knödel an der Oberfläche schwimmen, vorsichtig mit einem Schaumlöffel mit großen Löchern herausnehmen und in 14–15 Stücke pro Portion portionieren.
Qualitätsanforderungen
(Aussehen, Konsistenz, Farbe, Geschmack, Geruch)
Die Knödel sollten ihre Form behalten, ohne die Schale zu zerbrechen, und die Oberfläche sollte nicht klebrig sein. Ungemischte Produkte und Produkte mit freiliegender Füllung sind nicht zulässig. Das Hackfleisch ist saftig und gleichmäßig im Produkt verteilt. Die Farbe des Teigs reicht von weiß bis leicht gräulich, das Hackfleisch ist grau, ohne rosa Einschlüsse. Der Geschmack ist mäßig salzig, die Gewürze sind ebenfalls mäßig. Der Geruch ist charakteristisch für gekochtes Fleisch und Teig.
Kopf produziert von ______________ __Granina G.F._________________________
Unterschrift Vollständiger NameTECHNOLOGISCHE KARTE 2
Name des Halbfertigprodukts, des Gerichts, des Produkts: halbfertige Rinder- und Schweinefleischknödel_______________________ __
Rezept-Nr.____1069_______________ Spalte_______________________ __________gemäß der Sammlung von Rezepten für Gerichte und kulinarische Produkte für Gastronomiebetriebe. -SPb.: Politekhnika, 2000.-392 S.________________
Rohes Material |
Rohstoffverbrauch pro 1000 g |
Rohstoffverbrauch (netto), pro 185 g |
|
| brutto | Netz | ||
| Teig für Knödel Nr. 1067 | - | 450 | 83,25 |
| Rindfleisch (Schnitzelfleisch) | 272 | 200 | 37 |
| Schweinefleisch (Schnitzelfleisch) | 270 | 230 | 42,55 |
| Zwiebelzwiebeln | 50 | 42 | 7,77 |
| Salz | 9 | 9 | 1,665 |
| Gemahlener schwarzer Pfeffer | 0,2 | 0,2 | 0,037 |
| Zucker | 0,5 | 0,5 | 0,0925 |
| Wasser | 90 | 90 | 16,65 |
| Gewicht Hackfleisch | - | 560 | 103,6 |
| Eier zur Schmierung | 20 | 20 | 3,7 |
Kochtechnik
(Angabe der Verarbeitungsmethoden und -modi)Für Hackfleisch das Schnitzelfleisch und die Zwiebeln im Fleischwolf zerkleinern, Salz, Zucker, Pfeffer und kaltes Wasser hinzufügen und alles gut vermischen. Der fertige Teig wird zu einer 1,5-2 mm dicken Schicht ausgerollt. Der Rand der ausgerollten Schicht, 5-6 cm breit, wird mit Eiern bestrichen. In der Mitte des gefetteten Streifens werden Hackbällchen mit einem Gewicht von 7–8 g in Reihen im Abstand von 3–4 cm zueinander platziert. Anschließend werden die Ränder des gefetteten Teigstreifens angehoben, das Hackfleisch damit bedeckt und anschließend mit einem speziellen Gerät die Knödel ausgeschnitten. Die geformten Knödel werden in einer Reihe auf bemehlten Holzbrettern platziert. Das Kochen von Knödeln erfolgt hauptsächlich.
Qualitätsanforderungen
(Aussehen, Konsistenz, Farbe, Geschmack, Geruch)
Das Gewicht eines Stücks sollte 12-13 g betragen. Vor dem Kochen bei einer Temperatur unter 0 °C lagern. Der Teig ist nicht ausgehärtet, plastisch, ohne Anzeichen von Entknetung. Das Hackfleisch ist saftig und gleichmäßig im Produkt verteilt. Die Farbe des Hackfleisches ist rosa mit Einschlüssen gehackter Zwiebeln, das fertige Hackfleisch ist grau. Der Geschmack ist mäßig salzig, die Gewürze sind ebenfalls mäßig. Der Geruch ist charakteristisch für Fleisch und Teig.
Kopf produziert von ______________ __Granina G.F._________________________
Unterschrift Vollständiger NameTECHNOLOGISCHE KARTE 3
Name Halbzeug, Gericht, Produkt: Knödelteig_____________________ _____________________________
Rezept-Nr.____1067_______________ Spalte_______________________ __________gemäß der Rezeptsammlung ____ Gerichte und kulinarische Produkte für öffentliche Gastronomiebetriebe - St. Petersburg: Politekhnika, 2000. - 392 S.
Kochtechnik
(Angabe der Verarbeitungsmethoden und -modi)Mehl wird in eine Teigmischmaschine gegossen, auf 30-36 °C erhitztes Wasser hinzugefügt, Eier und Salz hinzugefügt und der Teig geknetet. Der vorbereitete Teig wird 30-40 Minuten aufbewahrt.
Qualitätsanforderungen
(Aussehen, Konsistenz, Farbe, Geschmack, Geruch)
Der Teig hat eine gleichmäßige Konsistenz, ist elastisch und nicht trocken. Manipulationen sind nicht gestattet. Die Farbe des Teigs reicht von weiß bis leicht gräulich. Der Geschmack ist mäßig salzig, die Gewürze sind ebenfalls mäßig. Der Geruch ist charakteristisch für Teig.
Kopf produziert von ______________ __Granina G.F._________________________
Unterschrift Vollständiger NameTisch
- Qualitätsanforderungen
Esszimmer______________________ _______
Firmenname
TECHNOLOGISCHE KARTE 1
Name Halbzeug, Gericht, Produkt: Knödel mit Kartoffeln, Butter und Sauerrahm______________________ ______________________________
Rezept-Nr.____1079_______________ Spalte_______________________ __________gemäß der Sammlung von Rezepten für Gerichte und kulinarische Produkte für Gastronomiebetriebe. -SPb.: Politekhnika, 2000.-392 S.___________________ ________________
Rohes Material |
Rohstoffverbrauch pro 1 Portion, g |
Rohstoffverbrauch (netto), kg |
|||
| brutto | Netz | 10 Portionen | 50 Portionen | 200 Portionen | |
| Teig für Knödel Nr. 1078 | 82 | 82 | 820 | 4100 | 16400 |
| Hackfleisch Nr. 1125 | - | 103 | 1030 | 5150 | 20600 |
| Butter | 5 | 5 | 50 | 250 | 1000 |
| Sauerrahm | 20 | 20 | 200 | 1000 | 4000 |
| Viele gekochte Knödel | - | 200 | 2000 | 10000 | 40000 |
| Gewicht des fertigen Produkts (Gericht) | - | 225 | 2250 | 11250 | 45000 |
Kochtechnik
(Angabe der Verarbeitungsmethoden und -modi)Die vorbereiteten Knödel werden in kochendes Salzwasser gegeben und 5-7 Minuten bei niedriger Temperatur gekocht. Wenn die Knödel an der Oberfläche schwimmen, vorsichtig mit einem Schaumlöffel herausheben und 7-8 Stück pro Portion portionieren.
Qualitätsanforderungen
(Aussehen, Konsistenz, Farbe, Geschmack, Geruch)
Die Form ist halbrund, die Kanten sind gut eingeklemmt, nicht verklebt, nicht verformt, Gewicht 20?
25 g, Konsistenz: weiches, zartes Hackfleisch?
homogen. Die Farbe ist weiß mit einem cremefarbenen Farbton. Der Geschmack und Geruch der verwendeten Produkte ist mäßig salzig.
usw.................
KULINAM
RIM
ICH(lat. cul onariusKüche, Kochen)die Kunst des Kochens.
KulinaM
R1) Meisterkoch; 2) jemand, der sich mit dem Kochen auskennt.
Entrecôte(aus dem Französischen entre between und cAnmerkungRand). In der klassischen französischen Küche ein dazwischengeschnittenes Stück OchsenfleischRippen und Wirbelsäule.
Bechameleine der Hauptsaucen der französischen und europäischen Küche. Zusammensetzung: 100 g Butter, 1 Esslöffel Mehl, 2 Esslöffel kochende Brühe (Fleisch, Fisch, Gemüse – je nach Verwendungszweck der Sauce), 1 Glas heiße Sahne, frischer dünner Sauerrahm oder im Extremfall Milch.
Schläge(Bällchen) kleine runde Hackfleischkoteletts (ursprünglich Koteletts). Auch Gerichte dieser Art werden nicht aus Fleisch zubereitet.
Blanchieren(vom französischen Blanchir bis zum Übergießen mit kochendem Wasser) schnelles Verbrühen oder Verbrühen von irgendetwas Lebensmittelprodukt: Fleisch, Fisch, Gemüse, Obst, wodurch sie ihre Farbe verändern (verlieren) und meistens weiß werden. Das Produkt wird in einem geschlossenen Gefäß (jedoch nicht in einem Sieb, durch das das Wasser fließt) mit kochendem Wasser übergossen oder in kochendes Wasser getaucht (bis zu 1 Minute).
Steak(aus dem Englischen Rindfleisch(Rindfleisch) +Steaks(Stücke)),
FiletsteakGericht von gebratenes Rindfleisch, ursprünglich eine Art Steak, Steak vom Lendenkopf.
Blutergüsseeine Art Eintopf. Beim Anbraten erscheint ein schwaches Licht auf der Fleischoberfläche. goldbraune Kruste; Der dabei entstehende Fleischsaft wird Brez genannt
VareM
Spitznamen(ukr Wareniki,w ??
R ?
N ??
k ??
) Slawisches Gericht, am häufigsten in der ukrainischen Küche, in Form von gekochten Produkten aus ungesäuerter Teig gefüllt mit Hackfleisch, Gemüse, Pilzen, Früchten und Beeren, Hüttenkäse.
GaluM
shki(ukr. KnödelM
, Slowakisch halusky
) ein Gericht der osteuropäischen Küche (Ungarn, Slowakei, Tschechische Republik, Polen, Ukraine), das aus in kochendem Wasser gekochten Teigstücken besteht. In der Ukraine Knödelund als separates Gericht serviert (mitÖl oder mit Sauerrahm) oder Suppe mit Knödeln kochen.
Wichsen(Auch kämpfen) ein Gericht der russischen Küche aus Eiern, gemischt mit Milch und Getreide, Mehl oder geriebenen Kartoffeln. In manchen Fällen ist das Wichsen eine ÄhnlichkeitOmelett, bei anderen ist es fester, wie ein gebackener Kuchen.
ZhaM
rkaein Verfahren, bei dem Lebensmittel in direktem Kontakt mit oder ohne Fett (auf einer Metalloberfläche (Bratpfanne), in Öl (Fritteuse) oder über offenem Feuer) bei einer Temperatur gegart werden, die die Bildung einer bestimmten Kruste auf ihrer Oberfläche gewährleistet Dies ist das Ergebnis der Zersetzung der im Produkt enthaltenen organischen Substanzen unter Einwirkung hoher Temperaturen und der Bildung neuer Substanzen.
HäppchenM
(fr. Kanapee
) winzige Sandwiches Gewicht 6080 g, Dicke ~0,5 cm 7 cm Sandwiches Toast, gehackte verschiedene essbare Grundstoffe (Fisch, Fleisch, Käse), auf Spieße gesteckt, die im Ganzen in den Mund genommen werden können, ohne ein Stück abzubeißen.
KohlenhydratFlache Schnitte in die Oberfläche eines Fleischstücks machen, um es weicher zu machen.
Knedley oder Knödel(Deutsch) Klo?
) europäisch Mehlprodukt, meist unter Zugabe von Käse, Kartoffeln und Eiern in kleinen Stücken. Wird normalerweise zur Suppe hinzugefügt oder mit ihr serviert.
Kroketten(von Fr. Croquer, beißen) kulinarisches Gericht zylindrische oder runde Form Hackfleisch oder mit Paniermehl paniertes und fritiertes Gemüse.
Liezon(fr. Liaison
Verbindung, Verbindung) eine flüssige Mischung aus Eiern und Milch oder Sahne und Wasser. Liezon bindet das Lebensmittelprodukt.
Melangegefrorene Mischung aus Eigelb und Eiweiß.
Moussesüß Dessertteller zubereitet aus jeder aromatischen Basis (Frucht- oder Beerensaft, Püree, Traubenwein, Schokolade, Kaffee, Kakao usw.), die dieser oder jener Mousse den Geschmack und Namen verleiht, und aus Hilfs- und Nährstoffen, die das Schäumen und die Fixierung des Schaumzustands der Mousse fördern (Gelatine, Agar-Agar, Eiweiß). ) sowie aus Zucker (Saccharin, Honig, Melasse), der das Gericht prägt süßer Geschmack oder es zu verbessern.
OmelettM
T(von Fr. Omelette) Gericht französische Küche, hergestellt aus leicht geschlagenen Eiern, die in einer Pfanne gebraten werden.
Singender Prozess der Entfernung von Wolle und Haaren von der Oberfläche von Innereien und Geflügelkadavern während der Verarbeitung.
Parfait
? Dies ist eine Eissorte. Zubereitet aus Schlagsahne mit Zucker, Ei-Milch-Mischung, Aromen und Geschmacksstoffen.
PanierenAufbringen einer essbaren Beschichtung (Panade) auf die Oberfläche des Produkts, die dazu beiträgt, die Feuchtigkeit im Gericht zu halten. Es kann unterschiedlich sein und von Crackern bis hin zu Mehl reichen.
Semmelbrösel
(fr. Paner
Mit Semmelbröseln bestreuen) Trockenkrümel Weißbrot, zur Zubereitung von frittierten Gerichten aus Fleisch, Fisch und Gemüse (z. B. Blumenkohl).
Sautierender Prozess des Frittierens von Produkten bei einer Temperatur von 110-120 0
Ohne Bildung einer knusprigen Kruste.
ProfiteroM
ob(fr. Profiterole, Gewinnvorteil, Vorteil
) klein (weniger als 4 cm Durchmesser) kulinarische Produkte Französische Küche aus Brandteig mit verschiedenen Füllungen (sowohl süß als auch herzhaft): Vanillesoße, Salat, Pilze, Fleisch usw.
PuM
ding(Englisch) Pudding) englisches Dessert aus Eiern, Zucker, Milch und Mehl, zubereitet im Wasserbad. Dem Pudding werden Früchte oder Gewürze hinzugefügt. Der Pudding wird in einer speziellen Form gekühlt, was jedoch nicht notwendig ist. Wird normalerweise gekühlt serviert.
Sambucein süßes, kaltes Gericht, das aus Fruchtpüree, Zucker und Eigelb geschlagen wird.
SouffleM
(fr. Souffle
) ein Gericht französischen Ursprungs, das aus Eigelb besteht, das mit verschiedenen Zutaten vermischt und dann weiß geschlagen wird Eiweiß. Kann ein Hauptgericht oder ein süßes Dessert sein.
SyM
rniki(Hüttenkäse) (ukrainisch Sirniki, vom ukrainischen Sir Hüttenkäse) ein Gericht der russischen und ukrainischen Küche in Form von Hüttenkäsepfannkuchen; frittierte Fladenbrote aus Hüttenkäse, gemischt mit Mehl (einige Köche glauben, dass echten Käsekuchen kein Mehl zugesetzt wird) und Eiern.
SeM
ndwich,
MITA
ndwich(Englisch) Sandwich) eine Art Sandwich. Besteht aus zwei oder mehr Brotscheiben (häufig einem Brötchen) und einer oder mehreren Schichten Fleisch und/oder anderen Füllungen.
DieseM
fteli oder tefteM
obHackfleischgerichte in Form von Kugeln. Neben Fleisch können Fleischbällchen auch Reis, Brot, Semmelbrösel, Zwiebeln, verschiedene Gewürze und Eier. Fleischbällchen werden gebraten, gebacken, gedünstet oder in Soße gedünstet.
Löschenmittlerer Vorgang zwischen Braten und Kochen. Im Gegensatz zu diesen Methoden Wärmebehandlung immer unter einem Deckel, in Gegenwart von Wasser (anderer Flüssigkeit) und Fett. Das Schmoren ist immer eine Fortsetzung des Brat- oder Kochvorgangs.
flambieren(vom französischen flamber bis scorch) Der Begriff bezeichnet die letzte Phase der kulinarischen Zubereitung, bei der das bereits auf dem Tisch servierte Gericht übergossen wird, um ihm den endgültigen Geschmack zu verleihen und nicht zuletzt für den entsprechenden zeremoniellen kulinarischen und dekorativen Effekt mit etwas Alkohol oder Cognac vermischen und anzünden.
Fleischklößchen(Italienisch Frittatellafrittiertes Gericht, bestehend aus Hackfleisch- oder Fischbällchen.
SchneeM
Ziel(Deutsch) Schnitzel aus schnitzenEine dünne Schicht Kalbs-, Schweine-, Lamm-, Hähnchen- oder Putenbrust aufschneiden, in Semmelbröseln oder Mehl panieren und in heißem Öl frittieren (frittieren). Der Unterschied zum Kotelett besteht darin, dass das Fleisch nicht zerkleinert werden darf und in der Art des Bratens. Vom Schnitzel mit Panade. Richtig gegartes Schnitzel hat eine goldorange Farbe und eine knusprige Kruste.
FüllungEinbringen kleiner Partikel eines anderen Produkts in ein Produkt. In der Regel handelt es sich dabei um das Einstechen von Fett (Fett) ins Innere mit einer Schmalznadel. mageres Fleisch. Eine Art der Füllung umfasst das Einbringen von Flüssigkeiten in das Produkt mithilfe einer Spritze.
Eclair(vom französischen Eclair-Glanz, d. h. ein Hauch der glänzenden Oberfläche von mit Glasur überzogenen Kuchen) eine übliche Kuchenart aus Brandteig, eine längliche, geschlossene Form, gefüllt mit Sahne (süß oder manchmal salzig) und mit Zuckerguss (Schokolade) überzogen ) oder Kuvertüre.
Schnitzel(fr. Schnitzel) In der russisch-französischen Küche wurden Schnitzel meist als glatte, runde Fleischschichten bezeichnet, die aus Filet (Kalb, Schwein) oder aus anderen Teilen des Fruchtfleisches (auch in glatten Kreisen, quer zur Faser) geschnitten wurden.
Ministerium für Bildung und Wissenschaft der Russischen Föderation
Bundesamt für Bildung
Staatliche Bildungseinrichtung
höhere Berufsausbildung
„STAATLICHE UNIVERSITÄT ORENBURG“
Fakultät für Lebensmittelproduktion
Abteilung für Le
Bericht
zur industriellen Praxis
Leiter: Biryukova N.V.
„____“ _________________2007
Testamentsvollstrecker:
Student Gr. 03-TVOP
Kirzeev O.V.
„____“_________________2007
Orenburg 2007
Laborarbeit Nr. 1
Geometrische und physikalische Eigenschaften von Getreide und seinen Verunreinigungen
Ziel der Arbeit:
Machen Sie sich mit der Methode zur Bestimmung der geometrischen und physikalischen Eigenschaften von Getreide und seinen Verunreinigungen sowie der Auswahl von Sieben und Sortiersystemen für eine effektive Reinigung und Trennung von Getreide vertraut.
Übung:
2. Konstruieren Sie ein Polygon zur Trennung der Körner nach Größe und bestimmen Sie die Zusammensetzung der Verunreinigungen in jeder Fraktion.
Arbeitsauftrag
Eine Getreideprobe mit einem Gewicht von 100–200 g wird auf einem Siebanalysator gesiebt, in den je nach zu analysierender Ernte Siebe mit Löchern eingebaut sind.
Die resultierenden Fraktionen werden gewogen und jede Ernte wird nach Normalkorn und Verunreinigungen sortiert. Verunreinigungen werden gewogen und in % ausgedrückt. Die Menge an Normalkorn wird als Differenz zwischen der Masse der Fraktion und der Menge an Verunreinigungen bestimmt.
Die analysierte Kulturpflanze ist Gerste.
Tabelle 1 – Siebergebnisse
Rest, % Fazit: Wir haben eine Methode zur Bestimmung der geometrischen und physikalischen Eigenschaften von Getreide mit unterschiedlichen Verschmutzungsgraden mithilfe eines Siebanalysators untersucht. Wir haben ein Polygon zur Trennung der Körner nach Größe erstellt und die Zusammensetzung der Verunreinigungen in jeder Fraktion bestimmt. Laborarbeit Nr. 2
Der Einfluss der Korngröße auf die Ausbeute und Qualität von Mehl Ziel der Arbeit: Bestimmen Sie die Gleichmäßigkeit der Körnung in der untersuchten Charge Ausrüstung: Siebanalysator, Siebsatz, Waage. Übung: 1. Sortieren Sie mehrere Getreideproben mit unterschiedlichem Verschmutzungsgrad auf einem Siebanalysator. 2. Sammeln Sie 100 g Getreide auf Sieben (große Fraktion), (kleine Fraktion). 3. Mahlen Sie das Originalkorn und zwei Fraktionen. Bestimmen Sie die Mehlsorte mit dem R3BPL-Gerät. Durch Sieben des Getreides haben wir folgende Fraktionen erhalten: Palette - 10,77 g Sammeln wir 100 g Getreide auf Sieben (große Fraktion), (kleine Fraktion). Wir mahlen das Originalkorn und zwei Fraktionen. Lassen Sie uns die Mehlsorte mit dem R3BPL-Gerät bestimmen. Wir werden die Forschungsergebnisse in Tabelle 2 auflisten. Tabelle 2 – Forschungsergebnisse Tabelle 3 – Weißgrad von Sortenmehl
Über 54 Einheiten Gerät R3BPL Abschluss: Anhand der Ergebnisse von Tabelle 2 und Tabelle 3 können wir auf den Einfluss der Korngröße auf die Ausbeute und Qualität des Mehls schließen. Je größer das Korn, desto mehr Endosperm ist darin enthalten, was bedeutet, dass der Weißgrad des großen Korns höher ist. Das sehen wir aus unseren Forschungsergebnissen. Unter Laborbedingungen haben wir Mehl der 2. Klasse (Grobfraktion) und Tapeten (Feinfraktion und Originalkorn) erhalten. Laborarbeit Nr. 3 Berechnung der Zusammensetzung von Getreidemahlchargen Ziel der Arbeit. Beherrschung der Methodik zur Berechnung der Zusammensetzung einer Mahlcharge einer bestimmten Qualität beim sortenreinen Mahlen von Weizen. Die in die Mühle gelangenden Getreidechargen unterscheiden sich in einer Reihe von Qualitätsindikatoren: Glasigkeit, Glutengehalt, Aschegehalt usw., was auf die Sorteneigenschaften des Getreides, den Boden und die klimatischen Wachstumsbedingungen sowie andere Faktoren zurückzuführen ist. Die Verarbeitung solcher Getreidechargen unterschiedlicher Qualität führt zu Mehl, das nicht den Anforderungen der Norm entspricht. Dies gilt insbesondere für Getreidechargen minderer Qualität. Eine stabile Mehlqualität kann durch Vormischen mehrerer Getreidechargen im Mühlenelevator gewährleistet werden. Bei der Bildung eines Mahlansatzes können Sie verschiedene Komponenten nach einem Indikator mischen, zum Beispiel Glasigkeit oder Gluten. Es sollte betont werden, dass die Glasigkeit die technologischen, biochemischen und energetischen Eigenschaften von Getreide am genauesten zum Ausdruck bringt. Diese Zahl in
bestimmt in gewissem Maße die Wahl des Konditionierungsmodus, die Getreideausbeute „im Zerkleinerungsprozess“, die Mehlausbeute und deren Qualität sowie den spezifischen Energieverbrauch beim Mahlen. Darüber hinaus ist in Mühlen, die mit Hochleistungskomplettgeräten ausgestattet sind, für jeden Abschnitt eine Mahlcharge mit einer bestimmten Glasigkeit erforderlich. Das Rezept für die Mahlcharge wird 10-15 Tage vor Mahlbeginn erstellt, damit der Technologe während der zehntägigen Pause bestimmte Anpassungen am technologischen Schema der Getreideaufbereitung und -mahlung vornehmen kann. Typischerweise besteht eine Mahlcharge aus zwei oder drei Komponenten. Bezeichnen wir: Der gewichtete Durchschnittswert des zur Berechnung herangezogenen Kornqualitätsindikators, der durch die Formel bestimmt wird: Spezifische Werte des akzeptierten Qualitätsindikators für Getreide jeder der drei Komponenten; Die Gesamtmasse des Mahlgutes wird nach folgender Formel ermittelt: Dabei ist die Masse jeder Komponente, die zum Zusammenstellen einer Mahlcharge erforderlich ist. Die Abweichung von der Glasigkeit wird durch die Formeln bestimmt: Für den Fall der Zusammenstellung einer Mahlcharge aus zwei Komponenten: Für den Fall der Zusammenstellung einer Mahlcharge aus drei Komponenten: Stellen Sie eine Mahlcharge aus Weizenkörnern mit der Gesamtmasse zusammen M=8000
Tonnen Folgende Weizenkornsorten mit Glasigkeit sind erhältlich: Gewichteter durchschnittlicher Glasgehalt der Charge = 62. Finden Sie die Masse jeder Komponente. Für zwei Parteien Der zur Berechnung herangezogene gewichtete Durchschnittswert des Kornqualitätsindikators wird nach folgender Formel ermittelt: Bei Dreikomponenten-Mahlchargen: Untersuchung Um die Getreidemenge für jede Komponente der Getreidemischung zu bestimmen, können Sie auch die Regeln des umgekehrten Verhältnisses verwenden, und um die resultierenden Lösungen zu überprüfen, können Sie die Regeln des Mischens verwenden. Tabelle 4 – Berechnung nach der Umkehrproportionalmethode
Name Glasigkeit, % Abweichung vom Glasgehalt einer bestimmten Charge, % Geschätztes Kornverhältnis pro Charge Summe der Teile der Mahlchargen Abschluss: untersuchte die Methodik zur Berechnung der Zusammensetzung einer Mahlcharge einer bestimmten Qualität beim Sortenmahlen von Weizen. Laborarbeit Nr. 4 Bestimmung der technologischen Effizienz des Separators Ziel der Arbeit. Untersuchung des Prozesses der Abtrennung von Verunreinigungen aus der Kornmasse und Bestimmung der Effizienz der Abtrennung eines Mehrkomponentengemisches. Grundlegende theoretische Prinzipien Die ersten Getreidechargen enthalten trotz Vorreinigung auf Bauernhöfen und Elevatoren eine erhebliche Menge verschiedener Verunreinigungen mineralischen und organischen Ursprungs. Somit handelt es sich bei der in die Verarbeitung gelangenden Getreidemasse um eine Mischung bestehend aus Getreide der Haupternte und anderen Bestandteilen. Bei der Vorbereitung des Getreides zum Mahlen muss eine solche Mischung geteilt werden, um nur die Körner der Haupternte zu isolieren. Der Vorgang der mechanischen Trennung von Gemischen in ihre Bestandteile, homogenere Fraktionen, wird als Trennung bezeichnet. Zur Analyse und Bewertung des technologischen Prozesses der Trennung von Massenmischungen, zu denen auch Getreidemischungen gehören, werden Methoden verwendet, die es ermöglichen, möglichst objektive Indikatoren für die Wirkung der Trennung der Ausgangsmischung in ihre Bestandteile zu erhalten. Bevor mit der Bestimmung der Indikatoren für den technologischen Effekt der Trennung fortgefahren wird, sollten einige Begriffe und Konzepte eingeführt werden. Ausgangsmischung- eine Getreidemischung, die aus einer oder mehreren Komponenten besteht und zur Trennung in einem Separator bestimmt ist. Fraktion- Teil der durch den Abscheider abgetrennten Mischung. Eine Fraktion kann aus einer oder mehreren Komponenten bestehen, die in der ursprünglichen Mischung enthalten sind. Fraktionsreinheit- der relative Gehalt der Hauptkomponente in einer bestimmten Fraktion in Anteilen oder Prozentsätzen der Ausbeute. Extraktionsrate das Verhältnis der Menge einer Komponente in einem Bruchteil zur Menge derselben Komponente in der ursprünglichen Mischung. Das allgemeine Muster des Trennungsprozesses besteht darin, dass die ursprüngliche Mischung durch die Trennung in Teile / neue Mischungen / aufgeteilt wird, die sich qualitativ von der ursprünglichen Mischung unterscheiden. Neue Gemische / Fraktionen / zeichnen sich durch eine größere Homogenität in ihrer Zusammensetzung gemäß den Merkmalen aus, die der Trennung des Gemischs zugrunde liegen (Länge, Breite, Dicke usw. /) und je homogener die resultierenden Fraktionen gemäß diesem Merkmal sind , desto höher ist die Trennwirkung. Die Qualität des Trennprozesses wird anhand der Vollständigkeit der Isolierung jeder Komponente in reiner Form beurteilt. Die Aufgabe der Reinigung besteht darin, die schlechtesten Bestandteile/Verunreinigungen aus der Kornmasse abzutrennen, um die besten Bestandteile/Körner anzureichern, wobei letztere möglichst wenig als Abfall verloren gehen. Das Kriterium für die Trennwirkung ist der Indikator E. Das physikalische Wesen dieses Indikators wird am Beispiel der Sortierung eines Zweikomponentengemisches in zwei Fraktionen theoretisch begründet /Abbildung 1/. Sei Q = 1 das zu trennende Ausgangsgemisch. Angenommen, die angegebene Mischung muss gemäß Merkmal X in zwei Komponenten aufgeteilt werden: <р
\
Und <р 2 .
Abbildung 2 – Korntrennungsplan Aufgrund der Unvollkommenheit des Trenners in der Fraktion Q 1
enthält einen Teil von q Partikeln der Komponente φ 2, und im zweiten Bruch Q 2
- R- Komponentenpartikel φ 1. Reinheit der ersten Fraktion φ 11 = und die zweite Fraktion Q 22
ist gleich: Q 22
=
. Bei idealem Separatorbetrieb, d.h. Unter optimalen Bedingungen wird die Ausgangsmischung in zwei Fraktionen mit maximaler Reinheit aufgeteilt φ
max 1
, Und φ
max 2
.
Wenn der Separator nicht im optimalen Modus arbeitet, dann φ 11< φ
max 1
, A φ 22<
φ
max 2
Weil das φ 11 > φmax 1
A φ 22 > φ 2, dann erhöht sich der Gehalt der ersten Komponente in der ersten Fraktion (ihre Reinheit) um φ 11 - φ 1, und der Gehalt der zweiten Komponente in der zweiten Fraktion wird um erhöht φ 22 - φ 2 im Vergleich zum Gehalt dieser Komponenten in der Originalmischung. Die maximal mögliche Erhöhung des Komponentengehalts in beiden Fraktionen bei optimalem Betrieb des Abscheiders ist jeweils gleich φ
max 1
- φ 1, Und φ
max 2
-φ 2. Folglich entspricht der Anreicherungsgrad der ersten Fraktion dem Verhältnis des tatsächlichen Konzentrationsanstiegs der ersten Fraktion
Komponente auf das maximal Mögliche, d.h.: ; und dementsprechend der Anreicherungsgrad der zweiten Fraktion: Der Gesamttrenneffekt E ist definiert als der gewichtete mittlere Anreicherungsgrad beider Fraktionen: In dem besonderen Fall, wenn die Ausgangsmischung in reiner Form in Komponenten getrennt werden kann, d. h. φ
max 1
= φ
max 2
=1, Indikator E ist gleich: (10) wobei und die Ausbeute der ersten bzw. zweiten Fraktion ist. Wenn man die Schlussfolgerung auf komplexe Gemische ausweitet, kann der allgemeine technologische Effekt der Trennung eines n-Komponenten-Gemisches in n Fraktionen wie folgt dargestellt werden: (11) wo φ
ich -
Gehalt der i-ten Komponente in der Ausgangsmischung; φ
ii -
Reinheit der i-ten Fraktion; W ich -
Ausbeute der i-ten Fraktion. Beschreibung des Laboraufbaus Die Arbeiten werden an einem Laborseparator durchgeführt. Der Separator besteht aus einem Rahmen, einem Siebkörper und einem Aufnahmetrichter mit Zuführung. Der Siebkörper vibriert 200 Mal pro Minute über einen Exzentermechanismus auf einer Antriebswelle, die von einem Elektromotor angetrieben wird. Abbildung 3 – Schematische Darstellung des Abscheiders Ein zweites Sieb mit runden Löchern von 0,5 mm zur Abtrennung großer Verunreinigungen, die durch das Aufnahmesieb gelangt sind. Ein drittes Sieb mit rechteckigen Löchern von 2,2 x 20 mm zur Abtrennung grober Körner. Viertes Untersaatsieb mit den Maßen 1,7x20 mm zur Abtrennung feiner Verunreinigungen. Aus diesem Sieb werden sofort feine Körner gewonnen. So wird die Hauptkomponente /Korn/ isoliert, indem man sie durch ein Sieb mit einem Durchmesser von 5 mm passiert und ein 1,7x20 mm Sieb hinterlässt. Die zweite Komponente / große Verunreinigungen / wird aus den ersten beiden Sieben mit 6x6 Löchern gelöst. mm und einen Durchmesser von 5 mm. Die dritte Komponente /kleine Verunreinigungen/ – durch Passieren durch ein Sieb mit Löchern von 1,7 x 20 mm. 4. Die Arbeitsreihenfolge. Aus einer Getreidecharge, die zur Reinigung bestimmt ist, werden zwei Proben abgetrennt: eine (50 g/) zur Analyse, die zweite (2 kg/) zur Reinigung in einem Separator. Die erste Probe wird vor der Maschine einer technischen Analyse auf den Gehalt an entfernten Verunreinigungen im Getreide unterzogen, d. h. Bestimmung des Komponentengehalts φ 1, φ 2 und φ 3 in Bruchteilen einer Einheit oder eines Prozentsatzes. Die zweite Probe wird durch den Separator geleitet, bis die Siebe vollständig vom Abfallprodukt befreit sind. Die resultierenden drei Fraktionen werden auf einer Waage gewogen. Die Wägeergebnisse, ausgedrückt als Prozentsatz der ursprünglichen Mischung, gelten als Ausbeute jeder Fraktion W ]
, W 2
Und W 3
. Von jeder nach der Trennung emittierten Fraktion werden 50-g-Proben entnommen, um die Reinheit der Fraktion anhand des Gehalts der darin enthaltenen Hauptkomponenten zu bestimmen φ 11, φ 22 und φ 33. Tabelle 5 – Ergebnisse der ersten Trennung
Bestimmen Sie anhand der erhaltenen Ergebnisse die Trenneffizienz der Ausgangsmischung anhand der Formel: Trennzeit 53 Sek. Die Produktivität beträgt 67,92 kg/h. Tabelle 6 – Ergebnisse der zweiten Trennung
Trennzeit 10 Sek. Die Produktivität beträgt 360 kg/h. Abschluss: Je höher die Betriebsart des Abscheiders ist, desto geringer ist der Wirkungsgrad des Abscheiders.
